鋼鐵焦化廠焦?fàn)t除塵設(shè)備是我們較為關(guān)注的項(xiàng)目，焦油是多個(gè)炭化室及裝煤、捕焦、熄焦設(shè)備組成。在焦?fàn)t裝煤除塵設(shè)備的工藝中經(jīng)歷了雙集氣管及跨越式消煙、車載式濕法洗滌除塵、地面站濕法文氏管除塵，燃燒法地面站干法布袋除塵及非燃燒法地面站干法布袋除塵的發(fā)展過程。其中在某鋼廠采用的非燃燒法地面站干法布袋除塵設(shè)備及技術(shù)比較選進(jìn)實(shí)用，也被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代化大中型焦?fàn)t建設(shè)中獲得廣泛應(yīng)用。
焦化設(shè)備中，焦?fàn)t出焦除塵的工藝是有一定的講究的，這樣的講究直接關(guān)系著使用的效果。
1、皮帶密封提升小車式焦?fàn)t除塵系統(tǒng)——皮帶密封提升小車式是通過皮帶密封小車將1米寬皮帶提起，經(jīng)90度導(dǎo)風(fēng)管使煙塵進(jìn)入集塵管道，通過集塵管道送到地面站進(jìn)行凈化處理。此焦化設(shè)備除塵系統(tǒng)的原理是在推焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵通過集塵車將煙塵收集并通過皮帶提升小車將煙塵送入集塵管道，該管道上部由耐高溫皮帶覆蓋，在風(fēng)機(jī)的吸力作用下，管道內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，皮帶緊貼集塵管道導(dǎo)軌，使焦?fàn)t煙塵不能外泄，直接送入地面除塵站進(jìn)行凈化處理。
2、翻板閥式焦?fàn)t除塵方式——這是通過翻板閥們的開合，將煙塵吸入集塵管，由改造后的攔焦機(jī)推桿實(shí)現(xiàn)翻板閥自動(dòng)開啟關(guān)閉。將推焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵送至地面站進(jìn)行凈化。翻板閥式是將推焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵通過集塵車(改造后帶有收集煙氣功能的攔焦車)收集煙塵，并將與集塵管道相通的翻板閥們打開，使煙塵進(jìn)入集塵管道，送至地面除塵站，使煙氣凈化。
鋼鐵焦化廠焦?fàn)t除塵設(shè)備工藝流程：
橋管噴射高壓氨水抽吸荒煤氣——裝煤車抽吸煙塵——地面站除塵系統(tǒng)，
主要配件：
高壓氨水泵——過熱孔板——高壓氨水總管——高壓氨水支管、閥門——低壓氨水總管——閥門——集氣管——高壓氨水噴嘴——三通球閥——排煙套筒——連接器——集塵干管——預(yù)噴涂料倉(cāng)——除塵器——風(fēng)機(jī)——消聲器——排氣筒——預(yù)噴涂料風(fēng)機(jī)
設(shè)計(jì)要點(diǎn)：
1.采用橋管噴嘴射高壓氨水抽吸和裝煤車球面密封筒集塵相結(jié)合的捕集方式，煙塵捕塵率可達(dá)93%-97%。
2.采用碰接式推桿翻板閥，將移動(dòng)式裝煤車捕集的煙塵傳送到地面站固定集塵干管中，與先期采用的密封膠帶提升小車轉(zhuǎn)接方式相比，它的運(yùn)行穩(wěn)定可靠，維護(hù)工作量小，使用壽命長(zhǎng)。
3.采用直接摻混冷風(fēng)方式，將裝煤車捕集煙氣中的CO含量稀釋到爆炸性氣體濃度以下，同時(shí)將煙氣溫度冷卻到120度，防止焦油掛壁黏附。
4.采用脈沖布袋除塵器，配消靜電濾料，頂部設(shè)泄爆閥，入品設(shè)導(dǎo)流擋板，分離灼熱粗粒煤塵，BaP富集在煤塵表面，一起被濾袋捕集。
5.設(shè)有濾袋預(yù)涂塵裝置，用焦粉作為預(yù)除塵料，借助正壓氣力輸灰裝置，將焦粉噴入降塵器入品管內(nèi)，隨氣流均勻涂布濾袋表面，形成預(yù)涂層，預(yù)涂塵作業(yè)綱入除塵器清灰控制程序。
6.采用風(fēng)機(jī)調(diào)速及自控程序，裝煤期內(nèi)全速運(yùn)行，裝煤間隙降速運(yùn)行并清灰。
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