雙酚型乙烯基玻璃鱗片樹脂防腐施工工藝#工程 

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【玻璃鱗片膠泥特點】
1.玻璃鱗片膠泥耐腐蝕性能好，由于采用基體樹脂是高性能的乙烯基樹脂，乙烯基樹脂具有比環(huán)氧樹脂更好的耐高溫、耐腐蝕性能。
2、較低的滲透率，抗水蒸氣滲透率高，比普通的環(huán)氧樹脂膠泥、涂料高6-15倍，比普通環(huán)氧玻璃鋼FRP高4倍。
3、具有較強粘接強度>2.0mpa，與混凝土粘接強度>2.5mpa，因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層，不易產(chǎn)生龜裂，分層，脫層或剝離，附著力和沖擊強度好，從而保證了良好耐蝕性。
4、耐高溫，耐熱沖擊性能好，涂層中含有很多玻璃鱗片，因此清除了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，玻璃鱗片線膨脹系數(shù)11.5x10-6/℃，二者之間較相似，使鱗片膠泥適應(yīng)溫度驟變重腐蝕的環(huán)境，如電力系統(tǒng)FGD，在某些非正常情況下，F(xiàn)GD的某些階段溫度可達200-250℃，我們進行耐熱沖擊試驗，把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時，經(jīng)過10次溫度驟變試驗后沒有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。
6、耐磨性能好，固化后硬度較高，耐磨性好，玻璃鱗片膠泥耐磨性，130mg（cs-17w-500g況下）如受到機械損傷時，玻璃鱗片膠泥也是局部的，可以及時修復(fù)。
7、施工方便，質(zhì)量容易保證，固體含量高，一次施工可達1-1.5mm，涂層使用幾年后，若出現(xiàn)損壞的情況，只需簡單的處理，并可持續(xù)使用而不影響性能。
【玻璃鱗片膠泥在脫硫塔使用說明】
一般而言，不同的脫硫系統(tǒng)，其防腐區(qū)域介質(zhì)的物化性質(zhì)、溫度、PH值、氯離子濃度、運行工況變化等因素是不同的，需要根據(jù)具體的要求量身定做。
1.脫硫吸收塔底板及高2m一下的測部內(nèi)表面
該部位襯里必須能夠承受脫硫漿液的腐蝕和磨損，可采用優(yōu)異耐腐蝕性的乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料，在其上面采用玻璃纖維布加耐磨材料，再在表面加一層玻璃面氈保持光滑平整，或采用雙層膠版。 雙酚型乙烯基玻璃鱗片樹脂防腐施工工藝#工程  
2.脫硫吸收塔噴淋區(qū)域
該區(qū)域溫度不太高，但在使用過程中，受到噴淋液的沖淋，所以這些部位的襯里材料必須能夠承受脫硫漿液的腐蝕和磨損，對于耐腐蝕性，采用具有優(yōu)異耐腐蝕性的乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料。對于耐磨性，是在其上采用一層配入陶瓷粒子的乙烯基樹脂進行襯里后，在上面加一層玻璃布加強，玻璃布上面再配入一層陶瓷粒子進行耐磨損處理。
3.吸收塔原煙道進口周圍側(cè)部內(nèi)表面鱗片襯里
進口時溫度高，塔區(qū)溫度不高，但考慮到在該處無工藝消防水，同時如在事故時煙道風(fēng)門無法關(guān)閉，噴淋裝置無反應(yīng)時，塔內(nèi)溫度會升高，在該區(qū)采用耐熱性的酚醛型乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料。同時，由于噴淋水的消耗，再在其表面加一層配入陶瓷粒子的鱗片襯里。
 4.脫硫塔煙氣出口受沖擊部位
該部位襯里必須能夠承受出口氣體，揮發(fā)處的液體腐蝕及少量固體顆粒的磨損。對于耐腐蝕性，采用具有優(yōu)異防腐性的乙烯基樹脂為底樹脂的玻璃鱗片膠泥襯里材料，對于出口氣體沖擊的耐性，是在其上加涂一層配入陶瓷粒子的乙烯基樹脂。
5.安裝除霧區(qū)的側(cè)部內(nèi)表面
該部位襯里必須能夠承受出口氣體、揮發(fā)出的液體腐蝕和少量固體顆粒的磨損。采用具有優(yōu)異防腐性的乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料或橡膠 

 通常情況下在進行乙烯基玻璃鱗片膠泥施工中會遇到各種問題，常見的比如說漆膜干后出現(xiàn)大小不等的凸起圓形泡，產(chǎn)生于被涂表面與漆膜之間或者是兩層漆膜之間。其是因為基材處理不當(dāng)、乙烯基玻璃鱗片膠泥粘度過高、木材接合處及孔眼未填實、配比不當(dāng)?shù)葐栴}，因此需要我們根據(jù)實際情況進行相應(yīng)的操作來解決問題。由于玻璃鱗片是層狀配置，再加上鱗片配合劑屏障的效果，能夠起到因為膨脹系數(shù)和面方向的硬化收縮率的降低而提高附著性，進而防止斷裂、剝離的作用，這些重要的效果均通過和樹脂性質(zhì)的密切融合而產(chǎn)生。 
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