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干化脫水工藝流程
干化是一種利用熱能將污泥中水分快速蒸發(fā)的處理工藝,根據熱能的來源和加熱方式的不同,可分為流化干燥、間壁干燥、過熱蒸汽干燥、紅外輻射干燥、對撞流干燥等。中國目前還沒有污泥干化廠建成運行,現在國外常見的干化工藝有流化床干化、盤式干化、轉鼓干化。
(1)流化床干化工藝中污泥不需要預處理,直接送入流化床干燥器,以蒸汽為熱能,由熱轉換器將熱能傳遞給污泥。整個系統為封閉循環(huán)系統,氣體中的含氧量極低,基本惰性化。污泥的水分以氣態(tài)形式進入空氣,氣體經冷凝除水后才能再進入循環(huán),否則污泥易粘結。污泥在流化床內通過激烈的流態(tài)化運動形成均勻的污泥顆粒,細顆粒被旋風除塵器收集,又與少量濕污泥混合重新回污泥干燥器,這樣可提高干燥效率。干化顆粒經冷卻送入充滿惰性化氣體的干顆粒儲存料倉,產生的少量廢氣被送入生物過濾器除臭后排入大氣。
(2)盤式干化工藝先用外部熱源加熱一個油爐,再通過油體將熱能傳送到干燥盤。干燥盤有5~7層圓盤,污泥首先被均勻攤在頂層的圓盤上,主軸上的耙子將污泥顆粒從內推向外沿,送到下一層圓盤上,如此依次下滑。為了充分利用污泥顆粒本身的熱量,在每層都有新污泥涂在污泥顆粒表面,顆粒不斷增大,干燥后的顆粒一部分再返回盤式干燥器,另一部分粒徑合格顆粒冷卻后送入顆粒儲存料倉。氣體冷凝除水后經高溫焚燒,*去除氣味后高空排放。
(3)轉鼓干化工藝以天然氣或沼氣為能源,以空氣為傳熱介質。濕污泥和部分干化顆粒在混合器中混合,由氣流把它帶入轉鼓干燥器,污泥在轉鼓干燥器中隨氣流以穩(wěn)定的速度旋轉前進,由內筒向外筒轉移,污泥逐漸被干化成顆粒。被干燥的污泥顆粒與氣體分離,經分級篩,粒徑合格顆粒進入儲料倉,粒徑不合格的顆粒返回與濕污泥混合。氣體處在一個循環(huán)系統中,通過轉鼓干燥器的氣體與污泥顆粒分離,再經冷凝器冷凝再次進入循環(huán),少量廢氣經生物過濾器除臭后排出。