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目前濾池反沖洗主要有三種方式：單純用水反沖洗、用水反沖洗并輔以表面沖洗和氣水反沖洗。與其他兩種反沖洗工藝相比，氣水反沖洗是目前使用多的一種工藝方式。這跟它成熟的和的工藝歷史有關(guān)，氣反沖洗技術(shù)在美國新澤西州小福爾裝置的快濾池中使用的，隨著技術(shù)的完善得到了推廣和采用。而作為氣水反沖洗的重要設(shè)備之一ZSR系列反沖洗羅茨風機，發(fā)揮著*的作用。ZS系列羅茨鼓風機直接向濾池供氣，且具有效率高、設(shè)備簡單、操作方便的優(yōu)勢。

反沖洗羅茨風機操作規(guī)程

一、開機前的準備

1、檢查冷卻水閥門是否打開，旁通閥是否有水。

2、檢查油箱油位，保持油面計2/3的水平，當?shù)陀谟兔嬗嫷?/2時，必須加油。如果油質(zhì)變黑，必須換油。

3、檢查油箱有無積水，若有水放出，查明原因，*消除漏水根源，否則導致軸承損壞，缸體發(fā)燙。

4、對電源控制柜進行檢查，電流、電壓及各種控制儀表是否準確完好。

5、檢查風機放空閥門和反沖洗BAF池反沖洗進氣閥是否開啟。

6、如果該風機停止時間過長，應(yīng)先手動盤動一下是否能轉(zhuǎn)動。如不能轉(zhuǎn)動，應(yīng)立即關(guān)掉電源檢查及時向值班領(lǐng)導匯報。

二、開機

1、將主電源、控制電源合上。

2、全開該機組進氣閥。

3、將風機現(xiàn)場控制柜轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到自動位置，由中控室操作。

4、按下啟動按鈕，綠色指示燈亮。

5、觀察冷卻水管道有無漏水現(xiàn)象，冷卻效果是否正常。檢查各軸承、缸體溫度，風壓及振動運轉(zhuǎn)聲音是否正常，皮帶輪松緊程序是否合適。風機運轉(zhuǎn)時，由于管網(wǎng)阻力大。剛啟動時，安全閥會冒氣，電流、風壓會偏高，待1-3分鐘后，安全閥停止冒氣，電源、風壓均低于額定值。

6、風機必須在小負荷的狀態(tài)下，空載起動和空載停機。操作程序為：

（1）啟動反沖洗鼓風機前，應(yīng)先打開需要沖洗池子的反沖洗進氣閥。

（2）啟動該風機前，檢查放空閥是否處于全開狀態(tài)，放空閥必須在全開狀態(tài)。

（3）啟動風機后，待風機降壓起動正常后，關(guān)閉放空閥。

（4）需要關(guān)風機時，先打開放空閥，待壓力表壓力最小時再關(guān)機。

7、定時檢查運行時的風機電流、風壓和各種狀況，并做好各項數(shù)據(jù)的記錄。

過濾系統(tǒng)是水處理整個工藝過程的關(guān)鍵工序，為提高濾池濾層截污能力的恢復(fù)效果，水廠的濾池反洗近年多采用氣水聯(lián)合反沖洗的方式，分為氣沖過程、氣水同時反洗過程、水洗過程（或省略氣水同時反洗過程），從而保證后續(xù)的正常過濾周期和效果。一般用三葉羅茨鼓風機作為反沖洗的氣源設(shè)備，因此羅茨風機也有叫做反沖洗風機