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機(jī)械冷卻塔

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河北國纖復(fù)合材料有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：100條

所在地區(qū)：河北衡水市

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

機(jī)械冷卻塔玻璃鋼冷卻塔耐腐蝕、強(qiáng)度高、重量輕、體積小、占地少、美觀耐用，并且運(yùn)輸、安裝和維修都較方便
廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各部門，對(duì)空調(diào)、制冷、空壓站、加熱爐及冷凝工藝等冷卻水循環(huán)系統(tǒng)尤為適宜

詳細(xì)介紹

機(jī)械冷卻塔

河北國纖復(fù)合材料有限公司與國內(nèi)多家單位強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，專業(yè)生產(chǎn)玻璃鋼冷卻塔，玻璃鋼風(fēng)機(jī)，冷卻塔填料，玻璃鋼化糞池，玻璃鋼管道，玻璃鋼格柵，玻璃鋼水箱，電纜橋架，玻璃鋼凈化塔等玻璃鋼制品。因?yàn)槲覀兪巧a(chǎn)廠家，直接把優(yōu)惠送給消費(fèi)者！

機(jī)械通風(fēng)冷卻塔（mechamical draft cooling tower）靠風(fēng)進(jìn)行通風(fēng)的冷卻塔。
冷卻塔由風(fēng)機(jī)、塔體、填料、収水器、百葉窗等組成。
機(jī)械通風(fēng)冷卻塔又可分為橫流冷卻塔和逆流冷卻塔。

冷卻塔的分類
一、按通風(fēng)方式分有自然通風(fēng)冷卻塔、機(jī)械通風(fēng)冷卻塔、混合通風(fēng)冷卻塔。
二、按熱水和空氣的接觸方式分有濕式冷卻塔、干式冷卻塔、干濕式冷卻塔。
三、按熱水和空氣的流動(dòng)方向分有逆流式冷卻塔、橫流（交流）式冷卻塔、混流式冷卻塔。
四、按用途分一般空調(diào)用冷卻塔、工業(yè)用冷卻塔、高溫型冷卻塔。
五、按噪聲級(jí)別分為普通型冷卻塔、低噪型冷卻塔、超低噪型冷卻塔、*型冷卻塔。
六、其他如噴流式冷卻塔、無風(fēng)機(jī)冷卻塔、雙曲線冷卻塔等。

產(chǎn)品介紹
冷卻塔技術(shù)參數(shù)＿玻璃鋼冷卻塔參數(shù)
冷卻塔參數(shù)，冷卻塔參數(shù)價(jià)格，玻璃鋼冷卻塔參數(shù)，玻璃鋼冷卻塔技術(shù)參數(shù)
冷卻塔主要用于石油、化工、冶金、電力等大水量的循環(huán)系統(tǒng)中，溫降一般為10--25oC；民用塔主要用于醫(yī)院、賓館、公用建筑上，溫降為5--8oC，噪聲較低。逆流式冷卻塔水流自上而下，空氣自下而上作逆向流動(dòng)，其配水方式采用布水器旋轉(zhuǎn)散水、噴淋管噴淋散水和霧化器噴射布水等形式；橫流式冷卻塔是水自上而下，空氣則由塔外水平流向塔內(nèi)，配水采用池式自然散水。
圓形逆流式冷卻塔
圓形逆流式玻璃鋼冷卻塔采用逆流式氣熱交換技術(shù)，填料采用優(yōu)質(zhì)的PVC斜交錯(cuò)波片。我廠對(duì)本系列產(chǎn)品的外形設(shè)計(jì)部改進(jìn)，使其運(yùn)行更加可靠、耐用。

一、有關(guān)貨物的制造質(zhì)量情況：
我公司有十幾個(gè)生產(chǎn)車間，其中專業(yè)生產(chǎn)冷卻塔的車間四個(gè)。從原材料進(jìn)廠，樹脂膠液配制、糊制、固化、脫模、修整、檢驗(yàn)等十幾道工序建立了質(zhì)量控制點(diǎn)，有力的保證了所制造產(chǎn)品的質(zhì)量。
（一）玻璃鋼部件生產(chǎn)制作工藝
1、模具清理
尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求檢查模具的尺寸，使模具的尺寸誤差控制在5‰范圍內(nèi)。
表面加工：成品是經(jīng)模具表面糊制而成的，必須使用拋光機(jī)對(duì)模具表面進(jìn)行拋光，務(wù)必使表面平整、光潔、平面或拐角處無變形等。
2、玻璃纖維制品的剪裁：
玻璃纖維制品剪裁之前，立即檢查下列各項(xiàng)：
玻璃纖維制品必須是合格產(chǎn)品，無褶皺、變霉、潮濕等缺陷。必須按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行剪裁。
3、拋光、涂刷脫模劑
拋光后表面光潔，基本達(dá)到鏡面效果。涂刷脫模劑均勻。
4、配料
依據(jù)手糊工藝操作規(guī)程要求，使用樹脂專業(yè)生產(chǎn)廠家的原料，并嚴(yán)格按照環(huán)境溫度并嚴(yán)格按照配方配比進(jìn)行配料。
5、涂刷膠衣層
膠衣的涂刷必須均勻，控制膠衣層厚度，膠衣層厚度0.25-0.5mm,即:250-500g/m2。
6、鋪層
玻璃纖維必須是合格產(chǎn)品。
嚴(yán)格按照配比，控制樹脂用量，涂敷要均勻。
玻璃纖維織物必須達(dá)到規(guī)定鋪層數(shù)，保證玻璃鋼產(chǎn)品厚度要求。
7、糊制作業(yè)完成之后的檢查內(nèi)容：
必須檢查有無氣泡和浸漬不良之處，每平方米氣泡含量小于3個(gè)。
厚度必須均勻。
8、固化情況的檢驗(yàn)
用手摸玻璃鋼表面不發(fā)粘為合格。
9、成品檢驗(yàn)
膠衣層涂刷均勻，表面應(yīng)光滑、無裂紋、色澤均勻、直徑3-5mm的氣泡在1m2范圍內(nèi)不允許超過3個(gè)。氣泡和缺損修補(bǔ)部分色澤必須*。
制作完畢后，質(zhì)檢科對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行常規(guī)檢測(cè)，合格后入庫待發(fā)貨。
（二）鋼結(jié)構(gòu)部分的生產(chǎn)制作工藝
鋼構(gòu)件制作工藝流程圖如下：配備材料----放樣下料---組裝焊接----檢測(cè)校正----試組裝---防腐處理----檢驗(yàn)----包裝。
1、鋼材選用應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB700-88的要求，并附有出廠合格證。
2、鋼件焊接縫質(zhì)量必須達(dá)到如下要求：焊件表面務(wù)必做到：無褶皺、漏焊和未焊滿的陷槽，并與基體金屬層平緩連接。
3、各部件生產(chǎn)完畢后，按圖紙要求在公司內(nèi)試組裝，檢查制作部件是否與圖紙相符，若不符及時(shí)修補(bǔ)。然后把焊好的成品，經(jīng)噴砂除銹后進(jìn)行防腐處理。
4、對(duì)焊接好的金屬構(gòu)件的防腐方法：所有鋼結(jié)構(gòu)除去金屬表面的氧化皮及油脂，然后進(jìn)行防腐處理。