螺旋脫氣除渣器圖紙 微泡排氣除污裝置 

微泡排氣閥

1. 微泡排氣除污裝置利用多項(xiàng)原理，其核心部分螺旋管，是紫銅絲焊接而成的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。這些金屬網(wǎng)能夠使流體在內(nèi)部產(chǎn)生相對靜止的區(qū)域。阻截水流在成湍流。湍流狀態(tài)使水流的速度及壓力產(chǎn)生變化并釋放出氣泡。氣泡由于分子作用大量聚集在金屬網(wǎng)，雜質(zhì)利用比重差從流體中分離出來，分離出來的氣體和雜志分別匯聚到上部排氣艙和下部儲污艙，匯集的氣體通過頂部的排氣艙實(shí)時自動排氣，雜質(zhì)通過底部排污閥排出。

2. 
    

3. 2.在采暖、制暖和熱水系統(tǒng)中，水溫和壓力的變化，會釋放大量氣體和雜質(zhì)，影響系統(tǒng)制熱制冷，繼而在破壞整個系統(tǒng)的管道及設(shè)備，造成暖氣不熱、壁掛爐效率低下、閥門失靈、水泵卡澀等一系列問題。誰來解決這些煩惱的問題？安徽勵進(jìn)環(huán)保經(jīng)過多年的設(shè)計、實(shí)踐和改良，成為氣體、雜質(zhì)分離器的新，脫氣性能比傳統(tǒng)排氣閥60，除污性能比傳統(tǒng)過濾器95，壓力損失僅為1，工作溫度可達(dá)到120度，大工作壓力可達(dá)到10公斤，低工作壓力0.5公斤螺旋脫氣除渣器圖紙工作原理：1、除污原理：    微小的污物顆粒被流體帶到系統(tǒng)內(nèi)腔。這些顆粒在大直徑的腔體內(nèi)速度下降并被安放在其中的具有功效的絲網(wǎng)編織的筒狀濾芯分離出來，集中到腔體下部的收集區(qū)域。這個收集區(qū)域可以定期很方便的在系統(tǒng)停止運(yùn)行時用排放閥排空。而且，收集區(qū)域容量很大，不經(jīng)常進(jìn)行排空。這個分離和收集的區(qū)域可以在檢修時被全部拆開。

4. 排氣原理：    

5. 裝置過水部分的尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于連接管，這會大大降低熱交換介質(zhì)（水或者混合液）的流速。這時流經(jīng)的液體中攜帶的微小氣泡會被其中制的網(wǎng)格濾芯捕捉到，這些氣泡合在一起后上升到頂部的集氣空腔，并從此處自動通過自動排氣閥排入周圍的大氣中。技術(shù)參數(shù)：1、不同型號對應(yīng)不同外形尺寸 2、外殼材料為黃銅或者鋼質(zhì) 3、垂直或者水平安裝 4、連接方式有絲口連接、擠壓密封、法蘭連接和焊接 5、zui大操作壓力：16bar 6、操作溫度：110℃（型號耐溫可達(dá)180℃）點(diǎn)：1、排除循環(huán)系統(tǒng)中的游離氣泡 2、排除3μm（=0.003mm）以上5mm以下的污物 3、全自動連續(xù)工作 4、操作時間僅需5秒 5、系統(tǒng)運(yùn)行時也能進(jìn)行排污 6、系統(tǒng)充水后的快速排氣穩(wěn)壓 7、無需加裝截止閥或者旁通管 8、在1m/s的流速下，壓降不超過3kPa，在1.5m/s的流速下，壓降不超過7 kPa 9、產(chǎn)品規(guī)格齊全，涵蓋不同的操作壓力和介質(zhì) 10、接管尺寸從DN50到DN600以上，規(guī)格可以定制

6. 
    

SCTW自動微泡排氣除污裝置能夠迅速的去除系統(tǒng)中游離的氣體、微氣泡、溶解氣體，同時能夠持

續(xù)收集循環(huán)系統(tǒng)中的污垢，減緩管道內(nèi)的積污。解決系統(tǒng)存在的氣阻現(xiàn)象、氧腐蝕以及減少采暖

和空調(diào)系統(tǒng)中設(shè)備磨損問題，延長設(shè)備的使用壽命。別針對于系統(tǒng)的完善及舊系統(tǒng)的改造增加，可的改善原系統(tǒng)中的氣體問題及污垢問題。

產(chǎn)品點(diǎn)

·通過凈化系統(tǒng)內(nèi)的水，可以大程度地保護(hù)工作系統(tǒng)

·大幅減少系統(tǒng)氣蝕現(xiàn)象；

·減少系統(tǒng)運(yùn)行噪音；

·系統(tǒng)循環(huán)時可將雜質(zhì)排出；

·提換熱設(shè)備換熱效率；

·保護(hù)密儀表閥門不被損壞；

·消除系統(tǒng)的氣阻現(xiàn)象，使系統(tǒng)

  末端供暖（制冷）；

安裝位置

微泡在系統(tǒng)溫度點(diǎn)得到大限度的釋放。根據(jù)亨利定律所述，氣體在水中的溶解度與溫度成反比。

當(dāng)溫度升或壓力降低時，由于溶解度減少，水中溶解的氣體會重新釋放出來。所以安裝此設(shè)備時，

應(yīng)當(dāng)安裝在系統(tǒng)主管線上溫度較點(diǎn)。對于供熱系統(tǒng)，位置是鍋爐的出口管線；對于制冷系統(tǒng)，

位置是冷卻器的回水管線上。對于雜質(zhì)污物的去除，設(shè)備安裝位置不是zui重要的，安裝時應(yīng)先考慮微泡分離的。

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