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更新時間:2022-08-01 15:28:49瀏覽次數(shù):203次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線選煤廠振動篩除塵器用PLC控制程序,采用了逐行噴吹的清灰方式,噴吹能力大,濾袋采用了阻止靜電的濾料,在除塵器凈化的時候避免了由于靜電發(fā)生的火花而引起的爆炸。除塵器的清
選煤廠振動篩除塵器用PLC控制程序,采用了逐行噴吹的清灰方式,噴吹能力大,濾袋采用了阻止靜電的濾料,在除塵器凈化的時候避免了由于靜電發(fā)生的火花而引起的爆炸。除塵器的清灰系統(tǒng)采用了自動清灰的卸料閥,清灰干凈。
選煤廠的生產(chǎn)工藝一般經(jīng)過篩分、破碎、帶式輸送運轉(zhuǎn)的過程,會產(chǎn)生大量的粉塵,尤其是在破碎的過程中產(chǎn)生的粉塵多,污染了現(xiàn)場的環(huán)境,對工人的身體健康也造成了嚴重的危害。因此為了工人的工作環(huán)境和工人的身體健康,要對選煤廠進行除塵凈化。由于除塵器是除塵系統(tǒng)凈化中的關(guān)鍵設(shè)備,它的工況的效果會直接影響到整個除塵系統(tǒng)的凈化效果,因此,對選煤廠除塵器的設(shè)計、制造、安裝和運行等每一個環(huán)節(jié)都需要仔細。
選煤廠振動篩除塵器在結(jié)構(gòu)上進行改進,增強了設(shè)備嚴密,漏風(fēng)量低,進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。改革了揭蓋裝置、除塵器布袋固定方法,方便設(shè)備檢修和維護。噴吹裝置增加了防護罩,蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施,使洗煤廠除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚,減少了建設(shè)投資,清灰部分采用了自動回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器,清灰效率好,減少了維修,封密嚴排灰快。
選煤廠振動篩除塵器采用逐行噴吹技術(shù)清灰,單位面積處理風(fēng)量大,除塵系統(tǒng)阻力?。豢芍苯犹幚砗瑝m濃度高達1300mg/m3的含塵氣體,經(jīng)處理后氣體的排放濃度要求低于30mg/m3,也可根據(jù)用戶的要求設(shè)計;根據(jù)煤粉性質(zhì),采取阻止靜電濾料及措施;可根據(jù)工藝情況,采用不同的濾料及工藝參數(shù),處理不同粉塵氣體;采用PLC可編程控制器,定時或定阻自動噴灰清灰,實行自動運行、耗氣量少,且性能穩(wěn)定;整機可設(shè)計成在線清灰和離線清灰兩種方式。
制作選煤廠振動篩除塵器需要注意:
1、洗煤廠振動篩除塵器及其輔助設(shè)備所采用的配件及這些材料的試驗、處理、制作、涂層等均應(yīng)符合要求。
2、壁板制作平整、不得扭曲、對角線誤差<5mm,現(xiàn)場安裝時,柱子和壁板的垂直度偏差<5mm,運輸中部件變形者需校正。
3、花板開孔位置要求準確,與理論位置的偏差不大于±0.5mm。
4、花板平面度<2/1000,對角線長度誤差<3mm?! ?/p>
5、連續(xù)焊接采用二保焊接,并進行煤油滲漏試驗。
選煤廠振動篩除塵器工作原理:當含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗后,一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗,大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,經(jīng)濾袋過濾后,塵粒被阻留在濾袋外側(cè),凈化后的氣體則由濾袋內(nèi)部進入箱體,再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣中,達到除塵目的。隨著過濾過程的不斷進行,濾袋外側(cè)的積塵逐漸增多,除塵器的運行阻力也逐漸,當阻力增到預(yù)先設(shè)定值(1200~1500Pa)時,清灰控制器發(fā)生信號,提升閥將閥板孔關(guān)閉,切斷過濾氣流,停止過濾,然后電磁脈沖閥打開,短時間向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5~0.7MPa的壓縮空氣,壓縮空氣在箱體內(nèi)膨脹,涌入濾袋內(nèi)部,使濾袋產(chǎn)生變形、抖動,加上逆氣流的作用,濾袋外部的粉塵便被下來掉入灰斗,清灰完畢后,提升閥再次打開,除塵器又進入過濾工作狀態(tài)。過濾后的氣體經(jīng)過濾室,通過設(shè)備頂部切換閥吸入風(fēng)機內(nèi),再經(jīng)排氣筒排入大氣中。
選煤廠振動篩除塵器結(jié)構(gòu):
1、除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋組件及反吹清灰機構(gòu)、卸灰閥等組成。
2、收塵、過濾系統(tǒng):主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰斗、進風(fēng)系統(tǒng)組成。
3、清灰、卸灰系統(tǒng):風(fēng)機、回轉(zhuǎn)反吹管、減速電機。
4、電控系統(tǒng):自動化控制系統(tǒng)。
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