冶礦設備全密閉導料槽 DTII型號定制生產(chǎn)。山東東泰的導料槽有著良好的塵源密封，通過除塵器的配合，可確保粉塵不向外漏和噴出，保證了治塵效果。為避免煤流對全密封導料槽側(cè)板的直接沖刷，可在導料槽內(nèi)設置煤流調(diào)整板，煤流調(diào)整板采用可靠地螺栓聯(lián)接，可不打開導料槽的情況下在導料槽側(cè)面進行落煤點調(diào)節(jié)。

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冶礦設備全密閉導料槽 DTII型號定制生產(chǎn)。

山東東泰的導料槽有著良好的塵源密封，通過除塵器的配合，可確保粉塵不向外漏和噴出，保證了治塵效果。為避免煤流對全密封導料槽側(cè)板的直接沖刷，可在導料槽內(nèi)設置煤流調(diào)整板，煤流調(diào)整板采用可靠地螺栓聯(lián)接，可不打開導料槽的情況下在導料槽側(cè)面進行落煤點調(diào)節(jié)。

冶礦設備全密閉導料槽 DTII型號定制生產(chǎn)。

傳統(tǒng)“料磨料”指導思想設計的落煤管結(jié)構(gòu)使物料運行過程中過于分散造成物料間沖擊擠壓，造成粉塵的大量揚起；物料高速下落產(chǎn)生的強烈誘導風是粉塵產(chǎn)生的主要原因，導料槽內(nèi)誘導風速大降低除塵器的效率；導料槽密封性能差，粉塵在誘導風產(chǎn)生的正壓作用下，向?qū)Я喜鬯闹軘U散，導料槽無法建立起負壓狀態(tài)，粉塵四處擴散；傳統(tǒng)設計落料點物料對導料槽密封板沖擊磨損嚴重，落料點不正等原因造成出現(xiàn)撒煤現(xiàn)象；使用的各類除塵器都受煤的特性的制約，能耗和維護工作量大，除塵效率普遍較低；

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導料槽可根據(jù)客戶具體要求訂做，可分節(jié)處理，如14米導料槽，可分7節(jié)，每節(jié)2米，且每節(jié)均用4個支腿。導料槽的前后端裝有多道密封擋板和擋簾組成均壓封塵降塵系統(tǒng)，使粉塵得到降壓、減速、沉降，使較干凈氣流在導料槽出口流出。整個導料槽形成封閉式結(jié)構(gòu)，當風塵渦流對導料槽形成沖擊風壓時，粉塵決不會四溢擴散。在輸送帶的下面，將原槽型托輥組更換為短槽型托輥組，用來支撐輸送帶的物料重力部位。輸送帶的兩邊非重力部位，用帶有減摩耐磨材料的底板來支撐，即支撐輸送膠帶，又可起密封作用，此支撐底板同側(cè)板連接在一起，側(cè)板同頂板連接在一起，共同組成殼式密封結(jié)構(gòu)。

：韓碩：