二段式煤氣發(fā)生爐是針對單段式煤氣發(fā)生爐而言的。單段式煤氣發(fā)生爐效率較低,煤焦油在高溫下裂解為瀝青質(zhì)焦油,與煤氣中的粉塵混雜在一起,容易沉淀在管道內(nèi)堵塞管道,因而這種傳統(tǒng)的單段爐只適用于輸送距離較短,對燃料要求不高的窯爐及工業(yè)爐。
二段式煤氣發(fā)生爐分上段和下段煤氣出口,首先煤從爐頂煤倉經(jīng)二組下煤閥進入爐內(nèi),煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和干餾,逐漸形成半焦,進入氣化段,熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng),經(jīng)過爐內(nèi)還原層、氧化層進行汽化,由爐柵驅(qū)動從灰盆自動排出灰渣,煤在干餾的過程中,將揮發(fā)分析出生成上段干餾煤氣,約占總煤氣量的40%,其熱值較高(7400KJ/NM ),溫度較底(120℃),并含有大量的焦油.這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物,其流動性較好,可采用靜電除塵器捕集起來,作為化工原料和燃料.在氣化段,熾熱的半焦和汽化劑經(jīng)過氧化、還原等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣,稱為下段煤氣,約占總煤氣量的60%,其熱值相對較低(6000KJ/NM ),溫度較高(450℃),因煤在干餾段低溫干餾時間充足,進入氣化段的煤已變成半焦,因而生成的煤氣基本不含焦油.底部煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器、風(fēng)冷器等設(shè)備進行除塵降溫進入間冷器,與上段煤氣匯合進入電捕輕油器得到進一步凈化,保證了凈化煤氣的質(zhì)量,滿足了用戶生產(chǎn)的需要。
產(chǎn)品特點:
?。?)底部煤氣由36個耐火通道提取,并有6個底部煤氣調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)整個爐膛面的燃燒平衡。
?。?)底部煤氣另設(shè)一路中心管提取,其作用為:
a、與周邊36個耐火通道共同組成干餾加熱空間,形成內(nèi)、外二層環(huán)形圈輻射熱源。
b、與周邊36個耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統(tǒng),避免了國內(nèi)二段爐燃燒中心黑洞問題,能很方便的調(diào)節(jié)爐膛燃燒情況。
?。?)采用高灰盆水封,高氣化壓力運行,發(fā)生爐氣化程度高,產(chǎn)氣量大。
?。?)爐柵驅(qū)動除灰及下煤采用液壓系統(tǒng),實現(xiàn)自動控制。
?。?)水夾套為壓力容器,使用壽命非常長,自產(chǎn)蒸汽滿足生產(chǎn)需要。
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