PPC氣箱脈沖布袋除塵器工作原理

含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口（A系列從灰斗進(jìn)入）進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。

隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當(dāng)達(dá)到   阻力值時(shí)（例如1990Pa），根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時(shí)清灰脈沖控制儀，自動控制啟動收塵器分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰（停風(fēng)清灰），使每一個(gè)濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時(shí)間打開提升閥，恢復(fù)的過濾，再啟動   分室的提升閥，關(guān)閉切斷   分室的過濾氣流，開啟   分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對   分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，      分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開   分室提升閥，恢復(fù)   分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?，第四分室的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，直到一個(gè)分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復(fù)正式過濾收塵。

對濾袋停風(fēng)及噴吹的時(shí)間，分室之間的間隔時(shí)間，清灰周期由程控?cái)U(kuò)印進(jìn)行控制，各時(shí)間均為可調(diào)。

本除塵器一般是在負(fù)壓下進(jìn)行工作，但也可在正壓下工作，結(jié)構(gòu)無須改變。

由殼體（一般5mm的碳鋼板焊接而成）、支架和脈沖清灰系統(tǒng)、灰斗、排灰裝置等部件組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入PPC氣箱式脈沖布袋除塵器后，   先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬除塵骨架的除塵布袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入除塵布袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管而排出。

PPC氣箱式脈沖布袋除塵器產(chǎn)品共有33種規(guī)格，每室的袋有32、64、96、128袋四種，除塵布袋長度有2450mm和3060mm兩種，收塵效率可達(dá)   以上，凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/m3(標(biāo))本系列收塵器如用于寒冷地區(qū)，當(dāng)室外采暖計(jì)算溫度≤-25℃時(shí)，要設(shè)熱裝置。PPC氣箱式脈沖布袋除塵器的特點(diǎn)是：采用分室輪流進(jìn)行清灰，即所謂離線清灰。當(dāng)某一室進(jìn)行噴吹清灰時(shí)，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚(yáng)。

PPC氣箱式脈沖布袋除塵器技術(shù)性能如下