地埋式一體化加油站污水處理系統(tǒng)

魯盛環(huán)保設(shè)備有限公司總部設(shè)在山東濰坊，主要從事讓水更清的事業(yè)，銷售環(huán)保設(shè)備，為各類水質(zhì)污染治理項(xiàng)目的設(shè)計(jì)專項(xiàng)方案及調(diào)試、維護(hù)等一系列服務(wù)。
本公司主要服務(wù)對(duì)象為農(nóng)村生活污水、工業(yè)廢水、集中式城鎮(zhèn)污水等多個(gè)領(lǐng)域。公司開發(fā)出多套針對(duì)不同水質(zhì)的處理設(shè)備。憑借企業(yè)文化及研發(fā)精神，在本行業(yè)累積了較強(qiáng)的技術(shù)研發(fā)和設(shè)備生產(chǎn)能力。
應(yīng)用領(lǐng)域
其首要處理手段是選用生化處理技能觸摸氧化法，組合一體化生活污水處理設(shè)備的設(shè)計(jì)首要是生活污水和與之類似的工業(yè)有機(jī)污水處理水質(zhì)參數(shù)按一般生活污水水質(zhì)計(jì)算，進(jìn)水BOD5按200mg/L計(jì)。
首要的組成部分：1.水解酸化池；2. 觸摸氧化池；3. 雜質(zhì)沉積池；4.消毒處理；5.污泥好氧消化池。
1. 水解酸化池
該工藝首要處理的就是對(duì)污水處理前進(jìn)行預(yù)處理，將水中的廢水進(jìn)行必定的厭氧發(fā)酵，將污水的可生化性進(jìn)步，這是對(duì)污水處理前比較重要的步驟，能夠直接影響后期的污水處理的功率和處理時(shí)刻，能夠進(jìn)步污水處理的功率和削減耗費(fèi)。
2. 觸摸氧化池
氧化池依據(jù)水處理的污染程度不同分為好幾個(gè)等級(jí)，普通型和加強(qiáng)型。一般依據(jù)處理的時(shí)刻進(jìn)行判別。處理時(shí)刻不大于四個(gè)小時(shí)就運(yùn)用普通型的氧化池，處理時(shí)刻在4-6小時(shí)之間的運(yùn)用加強(qiáng)型的氧化池。首要是運(yùn)用水解酸化池出水自流至觸摸氧化池進(jìn)行生化處理。原污水中大部分有機(jī)物在此得到降解和凈化，好氧菌以填料為載體，運(yùn)用污水中的有機(jī)物為食料，將污水中的有機(jī)物分解成無(wú)機(jī)鹽類，然后到達(dá)凈化意圖。好氧菌的生計(jì)，必須有滿足的氧氣，即污水中有滿足的溶解氧，以到達(dá)生化處理的意圖。好氧池空氣由風(fēng)機(jī)供給，池內(nèi)選用新式彈性立體填料，該填料表面積比大、運(yùn)用壽命長(zhǎng)、易掛膜、耐腐蝕，池底選用旋混式曝氣器，使溶解氧的搬運(yùn)率高，一起有重量輕、不老化、不易堵塞、運(yùn)用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。觸摸池氣水比在12：1左右。（0.5-5 m3/h觸摸池為二級(jí)）
3. 雜質(zhì)沉積池
污水通過(guò)生物觸摸氧化池處理后出水自流進(jìn)入沉積池，進(jìn)一步沉積去除脫落的生物膜和部份有機(jī)及無(wú)機(jī)小顆粒，沉積池是依據(jù)重力效果的原理，當(dāng)含有懸浮物的污水從下往上活動(dòng)時(shí)，由重力效果，將物質(zhì)沉積下來(lái)。沉積池上部設(shè)可調(diào)出水堰，以調(diào)理出水水位；下部設(shè)錐形沉積區(qū)和污泥氣體設(shè)備，氣源由風(fēng)機(jī)供給，污泥選用氣提方法輸送至污泥好氧消化池。
4. 消毒處理
消毒池按標(biāo)準(zhǔn)?TJ14-74?標(biāo)準(zhǔn)為30分鐘，若是醫(yī)院污水，消毒池添加停留時(shí)刻至1-1.5小時(shí)。我公司選用二氧化氯消毒設(shè)備，消毒池與消毒設(shè)備能依據(jù)出水量巨細(xì)不斷改動(dòng)加藥量，到達(dá)多出水多加藥，少出水少加藥的意圖，需求其它設(shè)備可另行制造。（如用于工業(yè)污水，消毒池與消毒設(shè)備能夠不要。）
5. 污泥好氧消化池
沉積池所排放剩下污泥在池中進(jìn)行好氧消化安穩(wěn)處理，以削減污泥的體積和進(jìn)步污泥的安穩(wěn)性。好氧消化后的污泥量較少，整理時(shí)可用吸糞車從污泥池的查看孔伸到污泥池底部進(jìn)行抽吸后外運(yùn)即可（半年整理一次）。污泥好氧消化池上部設(shè)上清液回流設(shè)備，使上清液溢流至水解酸化池。
管道沖洗
 1、管網(wǎng)沖洗所采用的排放管道，應(yīng)與可靠的排水系統(tǒng)連接，并應(yīng)保證排放暢通和安全，排水管道的截面面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面面積的60%。
2、管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s，出其流量不宜小于表《水沖洗流量》的規(guī)定，當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)沖洗流量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗，或采用水壓氣動(dòng)沖洗法進(jìn)行沖洗。
表《水沖洗流量》
管道公稱直徑（mm） 300  250  200  150  125  100  80  65  50  40
沖洗流量L/s        220  154  98   56   38   25   15  10   6  4
   考慮到實(shí)際施工中，往往滿足不了3m/s沖洗流速的條件，故作了較靈活的規(guī)定，要求其沖洗結(jié)果必須符合規(guī)定。
3、沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口入水基本*時(shí)，沖洗方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與使用時(shí)管網(wǎng)的水流方向*。管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時(shí)可采用壓縮空氣進(jìn)行吹干。系統(tǒng)沖洗合格后，及時(shí)將存水排凈，有利于保護(hù)沖洗成果；如系統(tǒng)需經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間投入使用，即應(yīng)用壓縮空氣將其管壁吹干，并加以封閉。

模板工程
（1）模板配制必須保證構(gòu)件各部件形體尺寸的相互位置關(guān)系的準(zhǔn)確性。
（2）模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐系統(tǒng)能可靠的承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載。
（3）模板工程中所選用的材料必須認(rèn)真檢查選用，并應(yīng)具有構(gòu)造簡(jiǎn)單，制作、安裝、拆除方便，牢固耐用，運(yùn)輸整修容易且便于混凝土澆搗等工藝要求。
（4）模板制作時(shí)，技術(shù)員及木工班組認(rèn)真閱讀圖紙，深刻理解，先設(shè)計(jì)，后加工，其幾何尺寸、形狀要求精確，龍骨的規(guī)格、間距、支架系統(tǒng)等根據(jù)需要也預(yù)先配制，模板制作好后，涂刷脫離劑，分類堆放好。
（5）根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的要求，放好模板的邊線，定好控制標(biāo)高，就位安裝。
（6）模板安裝時(shí)，應(yīng)考慮水、電線管及予埋件的安裝，綁好混凝土保護(hù)層墊塊。
（7）模板工程的安裝及拆除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時(shí)，由工長(zhǎng)等技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。數(shù)據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、位置、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求，模板安裝、拆除的方法，施工順序，及工序搭接等操作要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)措施等施工注意事項(xiàng)。
（8）支撐系統(tǒng)：梁模安裝時(shí)，應(yīng)先搭滿堂腳手支撐，支撐上鋪間距@600腳手鋼管與支撐桿扣接，上鋪100×50MM斷面的方木，用與墻模相同的夾板用屋面板底模。梁底?？刹捎脢A板或木板，側(cè)模用組鋼模板，應(yīng)注意加斜撐。為支撐和加強(qiáng)肋的所有鋼管，使用前應(yīng)認(rèn)真檢查、調(diào)直長(zhǎng)度便于施工。面板應(yīng)選用質(zhì)量好的，使用前應(yīng)檢查和維修，施工中應(yīng)注意保護(hù)。支撐用各種腳手鋼管須加強(qiáng)縱橫向聯(lián)xi，確保強(qiáng)度和穩(wěn)定性，間距要適中。
（9）、模板拆除、清理和保管：混凝土澆搗完畢后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度。但拆模過(guò)早將影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除，承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后才允許承受全部設(shè)計(jì)允許荷載的施工荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算加設(shè)臨時(shí)支撐，拆除板應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：拆模時(shí)不得用力過(guò)猛，拆下來(lái)的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理，拆模的程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。在模扳拆除過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量，安全等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過(guò)處理方可繼續(xù)拆模。
模扳拆除后，及時(shí)按種類，規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn)離拆模場(chǎng)所，清理工具可用小錘、小鏟子，鋼模板、木模板、木支撐、鋼管等應(yīng)堆放整齊，防止銹蝕和扭曲，扣件、小型配件等應(yīng)分規(guī)格裝入容器內(nèi)，回收入庫(kù)。
對(duì)應(yīng)故障的排除的方法：
1、使用尼龍的清洗刀，除去進(jìn)料口的泥
2、完成這個(gè)周期，減少濾板容積
3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力
4 、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板
濾板的修復(fù)技術(shù)如下：
濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來(lái)。溝痕一旦出現(xiàn)，就會(huì)迅速擴(kuò)大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，后濾餅無(wú)法成形。由于濾板材料特殊，難于修補(bǔ)，只能換新的，所以造成了高昂的備件費(fèi)消耗。具體修復(fù)方法如下：
修復(fù)步驟：
1、清理溝槽，漏出新鮮面來(lái)，可用小鋸條等清理。
2、黑白兩種修補(bǔ)劑按 1：1 的比例調(diào)配好。
3、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿稍高。
4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起，同時(shí)擠平溝槽。
5、擠壓一段時(shí)間后，粘膠自然成型，不再變化，此時(shí)便可以正常使用了。

地埋式一體化加油站污水處理系統(tǒng)

WSZ系列控制柜操作
手動(dòng)控制：通過(guò)面板上的旋鈕開關(guān)轉(zhuǎn)換到手動(dòng)狀態(tài)，由手動(dòng)控制泵、風(fēng)機(jī)、格柵的開啟和關(guān)閉，使用手動(dòng)控制一般為初步調(diào)試檢修、短暫試運(yùn)行。設(shè)備*運(yùn)行不得使用手動(dòng)控制。設(shè)備停止不用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉柜內(nèi)漏電開關(guān)，切斷電源。
1、按手動(dòng)旋鈕開關(guān)至手動(dòng)燈亮，系統(tǒng)即進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)；
2、按泵Ⅰ起動(dòng)按鈕至泵Ⅰ運(yùn)行燈亮，泵Ⅰ就進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)；  
按泵Ⅰ停止按鈕至泵Ⅰ運(yùn)行燈暗，泵Ⅰ就進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)；
3、按泵Ⅱ起動(dòng)按鈕至泵Ⅱ運(yùn)行燈亮，泵Ⅱ就進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)；  
按泵Ⅱ停止按鈕至泵Ⅱ運(yùn)行燈暗，泵Ⅱ就進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)；
4、按風(fēng)Ⅰ起動(dòng)按鈕至風(fēng)Ⅰ運(yùn)行燈亮，風(fēng)Ⅰ就進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)；  
按風(fēng)Ⅰ停止按鈕至風(fēng)Ⅰ運(yùn)行燈暗，風(fēng)Ⅰ就進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)；
5、按風(fēng)Ⅱ起動(dòng)按鈕至風(fēng)Ⅱ運(yùn)行燈亮，風(fēng)Ⅱ就進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)；  
按風(fēng)Ⅱ停止按鈕至風(fēng)Ⅱ運(yùn)行燈暗，風(fēng)Ⅱ就進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)； 
6、按格柵起動(dòng)按鈕至格柵運(yùn)行燈亮，格柵就進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)； 
按格柵停止按鈕至格柵運(yùn)行燈暗，格柵就進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài); 
自動(dòng)控制:按電控柜接線圖接好電源線和控制線。合上漏電開關(guān)系統(tǒng)得電，低位、高位有指示，按旋鈕開關(guān)至自動(dòng)位置系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。 
按旋鈕至自動(dòng)位置至自動(dòng)燈亮，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)，系統(tǒng)按照自動(dòng)稱序自動(dòng)運(yùn) 行。
1、系統(tǒng)低水位時(shí)，兩臺(tái)水泵全部停止工作，風(fēng)機(jī)自動(dòng)隔2小時(shí)工作一次每次30分鐘。 
2、系統(tǒng)高水位運(yùn)行時(shí)，進(jìn)水泵自動(dòng)啟用兩臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)工作，兩臺(tái)水泵及兩臺(tái)風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換工作，每?jī)尚r(shí)切換一次，若其中一臺(tái)出現(xiàn)故障能自動(dòng)切換到另一臺(tái)工作。 
3、水泵、風(fēng)機(jī)運(yùn)行至低于低水位時(shí)，水泵自動(dòng)切斷；風(fēng)機(jī)自動(dòng)間隙運(yùn)行。
4、格柵每6小時(shí)運(yùn)行一次，每次運(yùn)行30分鐘。
故障復(fù)位:某臺(tái)水泵或風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，另一臺(tái)水泵或風(fēng)機(jī)自動(dòng)投入運(yùn)行并發(fā)出聲光報(bào)警，故障的水泵或風(fēng)機(jī)不再運(yùn)行，直至修復(fù)，按一下熱繼電器復(fù)位按鈕及面板復(fù)位按鈕，方可重新投入運(yùn)行。 斷開漏電開關(guān)系統(tǒng)立即停止工作！

物理－化學(xué)法：有三種方法，即吹脫法、折點(diǎn)氯化法和選擇性離子交換法。①吹脫法：使污水的銨離子在高pH值的條件下大部轉(zhuǎn)變成氨氣：
NH4++OH-=NH3↑+H2O
在溫度25℃和pH值為7、9、11的條件下，溶液中NH4+與NH3的分配比分別為180、1.8和0.018,因此吹脫法除氮適宜的pH值在11左右。將污水調(diào)到這樣高的pH值以后送入吹脫塔中，自上而下噴灑流動(dòng)，與向上流動(dòng)的空氣逆流接觸而將氨氣吹出。吹脫法的除氮效率主要受到溫度的影響。如在氣溫為20℃和10℃時(shí)，除氮率分別為95%和75%。②折點(diǎn)氯化法：見(jiàn)水的消毒。③選擇性離子交換法：是以沸石（特別是斜發(fā)沸石）對(duì)銨離子比對(duì)鈣、鎂和鈉等離子有優(yōu)先交換吸附的性能為基礎(chǔ)來(lái)去除氨氮的。將斜發(fā)沸石破碎篩分成20～50目的顆粒，填裝于濾池中。廢水大約以每小時(shí)10倍濾床體積的濾速流經(jīng)沸石濾池。大約流過(guò)200倍濾床體積的正常濃度的城市污水以后,濾出水中會(huì)出現(xiàn)氨氮。此時(shí)便需要用濃食鹽水溶液對(duì)沸石濾床進(jìn)行再生。用過(guò)的濃食鹽溶液可通過(guò)吹脫等方法脫氨，然后重復(fù)使用。脫水機(jī)房操作規(guī)程
一、開機(jī)程序
1、打開脫泥機(jī)管路上相應(yīng)閥門后調(diào)高水壓至50Hz。
2、合上電源開關(guān)，電源接通，開啟污泥泵、加藥泵。
3、打開壓縮空氣總氣閥，濾帶開始張緊，張緊、糾偏壓力到運(yùn)行設(shè)定值。
4、啟動(dòng)沖洗泵。啟動(dòng)主傳動(dòng)，同時(shí)糾偏開始工作。
5、加藥泵、污泥泵、螺旋輸送機(jī)起動(dòng)。
6、觀察進(jìn)泥布料情況，重力脫水情況，對(duì)應(yīng)污泥泵，調(diào)節(jié)變頻器，以改變進(jìn)泥量。
7、調(diào)定進(jìn)料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，對(duì)應(yīng)加藥泵，調(diào)節(jié)變頻器，以改變加藥流量，求得良好絮凝效果下的較小加藥流量。
8、觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率，調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量，濾帶張緊力，濾帶運(yùn)行速度，以獲得較大生產(chǎn)量及合適的泥餅含水率。
二、關(guān)機(jī)程序
將污泥泵、加藥泵停止工作。經(jīng)15分鐘后，待濾帶沖洗干凈，主傳動(dòng)、沖洗泵、螺旋輸送機(jī)停止工作，關(guān)閉壓縮空氣總氣閥，關(guān)閉電源開關(guān)。停止加藥裝置工作。
三、注意事項(xiàng)
1、清洗水泵、污泥泵、加藥泵不可空載運(yùn)行，污泥泵、加藥泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、在出水管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，清洗水泵禁止運(yùn)行。水泵停止工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉出水管路上的閘閥，然后切斷電源。
3、定期將空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐內(nèi)的積水排空。如果空壓機(jī)工作頻繁，請(qǐng)先觀察壓力表能否達(dá)到預(yù)設(shè)壓力值，如不能，維修空壓機(jī)；如能，檢查氣管是否漏氣。
4、停機(jī)后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反沖洗處理，以防管道堵塞。
5、系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)觀察進(jìn)料含水率是否波動(dòng)很大，如影響脫水效果，則需按負(fù)荷調(diào)試的方法調(diào)整進(jìn)料量和相應(yīng)運(yùn)行參數(shù)。
6、系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)如發(fā)現(xiàn)濾液渾濁，需檢查物料絮凝及機(jī)器密封情況，查出漏料原因。觀察濾布透水性，如果透水差并無(wú)法清洗干凈，需更換濾布。
設(shè)備安裝、調(diào)試、維護(hù)
安裝：
1、用戶提供安裝方式：地埋或地上，同時(shí)按本公司設(shè)備平面布置圖及設(shè)備基礎(chǔ)圖提供設(shè)備基礎(chǔ)（混凝土基礎(chǔ)），要求基礎(chǔ)平均承壓為5000Kg/m2以上。
2、基礎(chǔ)必須水平，相對(duì)標(biāo)高準(zhǔn)確，土方施工時(shí)，寬度必須距離基礎(chǔ)邊線500 m m以上，便于設(shè)備管道安裝。
3、使用吊車將設(shè)備就位時(shí)，必須弄清各單體的方向和位置，以便正確方便聯(lián)結(jié)管道。
4、聯(lián)接完管道后先用清水試壓，確認(rèn)管道連接不漏水，同時(shí)調(diào)整沉淀池出水堰板的水平度及出水高度。檢查各電機(jī)設(shè)備的正反轉(zhuǎn)。
5、檢查整體設(shè)備。確認(rèn)安裝正確后回填土方，準(zhǔn)備調(diào)試。
調(diào)試：
1、調(diào)試污水泵將額定流量的污水提升至設(shè)備，開動(dòng)曝氣系統(tǒng)（調(diào)試初期可適當(dāng)增加曝氣量）每天通過(guò)檢查口檢查接觸氧化池內(nèi)生物生長(zhǎng)情況，有條件的用戶可用顯微鏡觀察池內(nèi)生物種類及大致數(shù)量，待填料上附著褐色或黃色生物膜時(shí)即可認(rèn)為生物培養(yǎng)已成功，可以進(jìn)入正常運(yùn)行。
2、若原水為工廠有機(jī)污水時(shí)，可以先用生活污水或人工投入部分生物營(yíng)養(yǎng)物來(lái)培養(yǎng)生物膜再逐漸加入工業(yè)有機(jī)污水對(duì)生物進(jìn)行馴化接種。
3、平均氣溫在20℃時(shí)，生活污水生物膜培養(yǎng)時(shí)間一般需1－2周，工業(yè)有機(jī)污水生物膜培養(yǎng)及馴化時(shí)間一般需3－4周。
維護(hù)：
1、格柵井應(yīng)定期進(jìn)行清污，一般每天清理一次，防止格柵污堵。
2、運(yùn)行過(guò)程中每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
3、正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持污水流量在20m3/h左右，此時(shí)初沉池溢流醋槽液位應(yīng)在鋸齒的中間位置。
4、非異常情況下，不要采用“手動(dòng)”運(yùn)行方式，應(yīng)盡量采用“自動(dòng)”運(yùn)行方式。
5、停運(yùn)后的生活污水處理系統(tǒng)，要定期投運(yùn)風(fēng)機(jī)，防止生物膜死亡。
6、為了使設(shè)備更好地使用并保證出水水質(zhì)穩(wěn)定，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，泵、風(fēng)機(jī)等需定期加注或更換機(jī)油，一般情況下，風(fēng)機(jī)運(yùn)行10000－12000小時(shí)需保養(yǎng)一次，潛水泵運(yùn)行8000－10000小時(shí)保養(yǎng)一次。