農村微動力生活污水處理系統(tǒng)

“以顧客為中心，實現(xiàn)零報怨”的經營宗旨
堅持“以體系為基礎，追求產品*”的質量方針
創(chuàng)新企業(yè)、誠信于眾、以求實精品，為客戶提供優(yōu)質污水設備產品與優(yōu)質的服務。

工作原理和優(yōu)點如下：
（1）、原理：
生物接觸氧化法在運行初期，少量的細菌附著于填料表面，由于細菌的繁殖逐漸形成很薄的生物膜。在溶解氧和食物都充足的條件下，微生物的繁殖十分迅速，生物膜逐漸增厚。微生物將污水中的污染物質轉化為微生物細胞及CO2、H2O、H2S、N2、CH4等多種物質，溶解氧和污水中的有機物憑借擴散作用,為微生物所利用。當生物膜達到一定厚度時，氧已經無法向生物膜內層擴散。好氧菌死亡脫落，而兼性菌、厭氧菌在內層開始繁殖，形成厭氧層，利用死亡的好氧菌為基質，并在此基礎上不斷發(fā)展厭氧菌。經過一段時間后在數(shù)量上開始下降，加上代謝氣體產物的逸出，使內層生物膜大塊脫落。在生物膜已脫落的填料表面上，新的生物膜又重新發(fā)展起來。在接觸氧化池內，由于填料表面積較大，所以生物膜發(fā)展的每一個階段都是同時存在的，使去除有機物的能力穩(wěn)定在一定的水平上。生物膜在池內呈立體結構，對保持穩(wěn)定的處理能力有利。
（2）、優(yōu)點：
體積負荷高，處理時間短，節(jié)約占地面積，生物接觸氧化法的體積負荷zui高可達3?6kgBOD(m3.d),與活性污泥法比較，體積負荷可高5倍。 
生物活性高、曝氣管設在填料下，不僅供氧充分。而且對生物膜起到了攪拌作用，加速了生物膜的更新，使生物膜活性提高。其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。 
有較高的微生物濃度，一般活性污泥濃度為2?3g/l而接觸氧化池中絕大多數(shù)微生物附著在填料上，單位體積內水中和填料上的微生物濃度可達10?20g/l，由于微生物濃度高，有利于提高容積負荷。 
污泥產量低，不需污泥回流，與活性污泥法相比，接觸氧化法的體積負荷高，但污泥產量不僅不高，反而有所降低。由于微生物附著在填料上形成生物膜，生物膜的脫落和增長可以自動保持平衡，所以不需回流污泥，給管理帶來方便。 
出水水質好而穩(wěn)定，在進水短期內突然變化時，出水水質受影響很小。出水外觀清澈透明，如再加砂濾處理?？勺髦兴赜?。 
 經過生物選擇段后的污水首*入?yún)捬鯀^(qū)，在厭氧區(qū)、缺氧區(qū)中分別完成除磷、脫氮功能。在好氧區(qū)內進行曝氣充氧，主要完成降解有機物和硝化過程。在AAO生物反應池好氧區(qū)末端設有內回流泵，泥水混合液通過內回流泵不斷地從好氧區(qū)抽送至缺氧區(qū)中，完成脫氮過程。（混合液內回流量視脫氮程度求得，一般約為進水流量的200%）。
（1）本工藝在系統(tǒng)上可以稱為較簡單的同步脫氮除磷工藝，總的水力停留時間少于其他同類工藝；
（2）在厭氧(缺氧)、好氧交替運行條件下，絲狀菌不能大量增值，不會發(fā)生污泥膨脹，SVI值一般均小于100，有利于生物處理后泥水分離；
（3）運行中不需投藥，兩個A段只需輕緩攪拌，以不增加溶解氧濃度，運行費用較低。
（4）由于厭氧、缺氧和好氧三個區(qū)嚴格分開，有利于不同微生物菌群的繁殖生長，因此脫氮除磷效果較好。
（5）增加了生物選擇段，實現(xiàn)了生物活性的選擇性要求。
   我國污水處理存在的問題的原因
在運營過程中，不重視降低成本，提高管理水平，有限的經費也往往首先用于人員經費開支，事業(yè)單位機構臃腫，人浮于事，工資成本過高，使得污水處理成本較高。
對管網建設的資金和工期未統(tǒng)籌考慮，污水處理廠建設貪大求洋，規(guī)模偏大，造成管網建設也規(guī)模龐大，因而資金不足，工期拖延之后。通過開展專項檢查，進一步摸清全市鋼鐵、水泥、平板玻璃和生活污水處理廠的底數(shù)，為下一步加強監(jiān)管奠定堅實的基礎。
設備使用方法
1、能夠處理生活系統(tǒng)綜合性廢水及其相類似的有機污水。采用經過防腐處理的鋼結構，具有耐腐蝕、抗老化等優(yōu)良特性，使用壽命長達20年以上。全套設備施工簡單、操作容易，所有機械設備均為自動化控制，全部裝置可設置于地表以下。
2、管理維護方便，設備配有全自動控制系統(tǒng)，風機采用潛水曝氣機。設備一般為埋地設置，設備上部可作為綠化地帶、停車場、道路等；設備也可采用半埋式放置，埋式深度可根據(jù)你的需要確定；設備也可放置在室外地表以上；如該設備用于寒冷地帶，可把檢查孔加高、使設備埋設在凍土層以下；
1)單級好氧處理設備
該污水處理器將一、二級處理單元組合在一個設備內完成，節(jié)省了占地，便于施工安裝及產品化。產品分地埋式和地上式兩種。從原理講，屬于二級生物處理。調節(jié)池是混凝土池子。初沉池的停留時間一般為1.0~1.5h，消毒池為0.5h，設備總停留時間為6~8h。接觸氧化池的容積負荷為1.0-11.5kgBOD5/m3·d。
2)多級好氧處理設備
采用多級好氧處理的目的是轉化NH3—N為硝態(tài)氮。其工藝流程和單級好氧一樣。多級好氧處理設備的總停留時間一般為10h左右。WSZ-30地埋式一體化污水處理設備。這些設計參數(shù)和城市污水廠是很相似的。好氧處理采用接觸氧化運行管理方便，不需污泥回流，穩(wěn)定性好，具體來說，這些作用包括：多渠道籌集資金，加大對農村生活污水治理的投入；研 究和推廣適合農村的污水處理技術和設備；加強宣傳教育提高農民的環(huán)境保護意識，目前我國各地污水處理收費標準不一，大部分屬于剛開始收費階段，水平不高，收取的費用尚不夠或僅夠維持污水處理廠的運營支出。在產品設計方面，從1萬噸每天到100萬噸每天規(guī)模的污水污泥提升系統(tǒng)、機械過濾沉淀系統(tǒng)、曝氣處理系統(tǒng)、污泥脫水處理系統(tǒng)等國產設備，已相當于90 年代水平，并能夠向上述規(guī)模的污水處理廠提供成套設備。
高密度沉淀工藝是在傳統(tǒng)的平流沉淀池的基礎上，充分利用了動態(tài)混凝、加速絮凝原理和淺池理論，把混凝、強化絮凝、斜管沉淀三個過程進行優(yōu)化。主要基于4個機理：*的一體化反應區(qū)設計、反應區(qū)到沉淀區(qū)較低的流速變化、沉淀區(qū)到反應區(qū)的污泥循環(huán)和采用斜管沉淀布置。反應池分為2個部分：快速混凝攪拌反應池和慢速混凝推流式反應池。快速混凝攪拌反應池是將原水引入到反應池底板的*，在圓筒中間安裝一個葉輪，該葉輪的作用是使反應池內水流均勻混合，并為絮凝和聚合電解質的分配提供所需的動能。礬花慢速地從預沉池進入到澄清池，這樣可避免礬花破碎，并產生渦旋，使大量的懸浮固體顆粒在該區(qū)均勻沉積。
礬花在澄清池下部匯集成污泥并濃縮。濃縮區(qū)分為兩層：上層為再循環(huán)污泥的濃縮，下層是產生大量濃縮污泥的地方。逆流式斜管沉淀區(qū)將剩余的礬花沉淀。通過固定在清水收集槽進行水力分布，斜管將提高水流均勻分配。清水由一個集水槽系統(tǒng)收回。絮凝物堆積在澄清池下部，形成的污泥也在這部分區(qū)域濃縮。

農村微動力生活污水處理系統(tǒng)
短程硝化反硝化
生物硝化反硝化是應用廣泛的脫氮方式。由于氨氮氧化過程中需要大量的氧氣，曝氣費用成為這種脫氮方式的主要開支。短程硝化反硝化(將氨氮氧化至亞硝酸鹽氮即進行反硝化)，不僅可以節(jié)省氨氧化需氧量而且可以節(jié)省反硝化所需炭源。
亞硝酸型脫氮可明顯提高總氮去除效率，氨氮和硝態(tài)氮負荷可提高近1倍。此外，pH和氨氮濃度等因素對脫氮類型具有重要影響。與常規(guī)生物脫氮工藝相比，該工藝氨氮負荷高，在較低的C/N值條件下可使TN去除率提高。
在活性污泥系統(tǒng)中，微生物對基質濃度十分敏感，當進水濃度和有機負荷較低時，基質的去除主要通過胞外氧化，而在有機負荷較高時，則在微生物處于饑餓狀態(tài)下，很多低分子可溶性基質將進入微生物細胞內存儲，這種外源和內源代謝的交替循環(huán)是穩(wěn)定間歇運行和控制絲狀菌繁殖的有利條件。在基質濃度高時，絮凝性微生物生長速度較快，能迅速吸收吸附低分子可溶性有機物，而絲狀菌在此條件下繁殖速度慢，缺乏競爭力，從而能防止污泥膨脹，相反，當基質濃度低時，絲狀菌的繁殖能力超過非絲狀菌，廢水中所含一定量的可溶性有機物會導致污泥膨脹。污水處理設備管道吹掃、強度及嚴密性試驗監(jiān)控
1）工業(yè)循環(huán)水供水管道、回水管道、密閉循環(huán)的軟水管道、生活水（自來水）管道安裝后均應做水壓試驗。
2）工業(yè)水和軟水管道試壓應采用潔凈水，生活水管道只能采用生活水試壓。
3）管道試壓順序可根據(jù)現(xiàn)場施工的具體情況定，試壓前必須完成以下工作：
a、整個系統(tǒng)按圖施工完畢，經自檢、專檢確認合格。
b、試壓前，串接在管道上的檢測儀表（溫度、壓力、流量檢測裝置）不宜參加試壓的，應臨時拆除，用長度相同的短管連接替代，管道試壓后再安裝恢復。
c、試壓前應在整個系統(tǒng)所有的高點設排氣閥，低點設排水閥（可利用系統(tǒng)已有的放空閥和排水閥）。
d、管道試壓前，整個系統(tǒng)的壓力表應不少于兩塊，zui高點必須設置，所裝壓力表必須校驗合格，且精度不應低于1.5級，試壓時，壓力必須以高點壓力為準。
e、按照試壓等級的不同，對系統(tǒng)進行分段，分段處應設在有拼臺、扶手支管處，并加筋。
4）采暖散熱器（暖氣片）組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗，試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，試壓試驗持續(xù)2-3min，壓力不降且不滲漏為合格。
5）建筑采暖（含車間采暖）系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗，試驗應符合設計要求，當設計未注明時，應符合規(guī)定：蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力作水壓試驗，高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力，使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力作水壓試驗。
6）管道系統(tǒng)試壓采用水或其它適宜的液體介質，試驗壓力為設計工作壓力的1.5倍，可根據(jù)需要改用氣體試壓，但應先報經建設單位的技術負責人批準。氣體試壓的試驗壓力應為設計工作壓力的1.15倍，常壓管道氣體試壓的試驗壓力應不小于0.1 MPa。試壓用氣體應經過除油和干燥處理，氣體溫度15℃至50℃為宜，環(huán)境溫度不低于5℃為宜。試壓時應檢查壓力、保壓時間、泄漏率、試壓后的降壓和放泄及安全。
7）壓力管道全部回填土以前，應采用水壓法，進行強度及嚴密性試驗；水壓試驗前應編制可靠的試驗方案，室內明裝管道未經水壓試驗合格之前，不得涂刷各種面漆。
8）管道水壓試驗前應對管道后背及堵板進行安全支護設計；進水、排水和排氣管的實施設計；制定實驗管段的穩(wěn)定安全措施；試驗用壓力表的精度應不低于1.5級，zui大量程宜為試驗壓力的1.5倍，表盤直徑不應小于150mm。
9）水壓試驗管段不得利用在線閥門做為堵板，并不得將消火栓、水錘消除器和安全閥等附件連帶試驗。
10）試壓時，開壓應緩慢，試驗壓力、時間見表，試壓時，管道焊縫及法蘭接口處，不得出現(xiàn)滲水及冒汗現(xiàn)象發(fā)生。
11）試壓完畢后，應及時將水排入下水管，以免將爐體內耐火材料打濕，并應及時填寫試壓記錄。
12）管道（如煤氣管道、除塵管道等），管內宜采用人工清理，清理完后管道進行封閉。
13）直埋敷設的管道試壓前，應經閉水試驗合格，進行管道隱蔽工程驗收，回填土高度不應小于管頂以上0.5米（管道接口不回填），才能試壓。試壓驗合格后，應及時分層回填、分層夯實。
14）管道系統(tǒng)的泄露性檢驗可組織專門試驗或借助全系統(tǒng)試車時進行試驗。試驗用的氣體應經過除油和干燥處理，在設計工作壓力采用發(fā)泡劑對管道、閥體、填料函、法蘭、絲接頭和對接焊縫作全面檢查。
15）管道系統(tǒng)吹掃清洗應結合現(xiàn)場條件（無油的干凈水、壓縮空氣或氮氣源），選擇連續(xù)氣流吹掃或爆破氣流吹掃。吹掃氣體應經過除油和干燥，氣體溫度應在露點以上且不高于50℃為宜，氣體壓力、吹掃流速、吹掃持續(xù)時間和白色靶板的觀察時間，都要嚴格按規(guī)范和設計要求進行控制。當采用爆破氣流吹掃時，爆破板的制作安裝必須符合有關規(guī)定。

安全衛(wèi)生與防護
1、安全防護  為了處理長生產運行的安全檢查性，應切實考慮如下安全檢查措施：
1.1在各敞口且水深的埋地構筑物上部設置明顯標志，并設置頂蓋。
1.2在站內構筑物上部設置必要的照明裝置，以利于夜間操作。 
1.3污泥池如較長時間停止運行，應放空或清理，以防可燃氣體的產生。
1.4各控制室、化驗室應設置滅火裝置。
1.5經常性開展安全防火及安全生產教育，結合生產管理及工藝流程實際，經常組織職工安全生產知識。
2、防臭措施 
2.1站址環(huán)境：污水處理站應盡量遠離居民區(qū)，附近既無風景區(qū)及公共設施，從衛(wèi)生角度看，符合環(huán)境保護要求。 
2.2處理站區(qū)可能會產生臭氣，主要來源為污泥處理及生化處理部份，臭氣類別主要是氨和硫化氫氣體，臭氣微乎其微。 
2.3在站區(qū)平面布置上加寬綠化帶的布置，在污泥區(qū)四周種植無落葉灌木作為隔離帶，以減少臭味污染。 
2.4對產生臭味較大的污泥池等采用相關措施進行密封，并設帶通風口的檢修孔，可以有效的防止臭味外溢。 
2.5通過以上措施可以將臭氣強度控制在一級范圍之內。
3、減噪措施 
3.1污水處理站主要噪聲污染源為風機，本設計方案將在進出氣管中設置消聲器，其所產生的噪聲不能對周圍產生任何影響。 
3.2污水處理站其它如水泵等其它機械傳動類所產生的噪聲均不對周圍產生影響。
3.3總之，該污水處理廠所產生的噪聲對周圍環(huán)境不會產生危害。
風機安裝、試運轉注意事項
（一）安裝 
1.搬運風機時請?zhí)貏e注意安全，要避免風機受到碰傷和沖擊。且不能把風機立起來搬運，以防止?jié)櫥蛷挠拖鋬鹊钩鰜怼?nbsp;
2.風機房應留有通風口并安裝換氣扇，通風口要設在上下兩處便于空氣對流，以防止機房內溫度過高影響風機正常運行。
3.機房內壁周圍裝有消音材料以降低噪音。
4.風機應水平安裝。 
5.配氣管徑不應小于風機排風口徑，并注意管內清潔。送氣管應安裝在水面以上，以防止管內進水造成啟動時壓力過大。 
6.接管時注意不要把止回閥擰倒（止回閥凸起部份應朝上）。
7.請正確接配電線并注意電機轉向與風機旋轉方向標記*。 
8.采用兩臺風機交替運行時，應避免在短時間內頻繁交換啟動風機，希望一臺風機的連續(xù)運行時間不低于24小時。
（二）試運轉 
1.檢查油箱內的機油是否達到標準。（油標尺上有刻度線標記） 
2.起動風機前請拿下進器口濾清器，往主機內倒入30ml左右機油，使機油均勻分布于主機內部。（用手轉幾圈） 
3.檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請調整。 
4.檢查安全閥是否設定在壓力位置。如工作壓力為0.3kgf/cm2，安全閥開啟壓力為0.33kgf/cm2。在試運行時，可手動調整排氣閥升壓到開啟壓力，調整安全閥使之恰好開啟。（該壓力為工作壓力的1.1倍）
5.接通電源啟動風機，請注意下列各項：
a.風機的轉向是否與轉向標記指示方向*，如不*要立即停機調整電機接線。 
b.觀察壓力表有無壓力指示。（污水處理槽內必須裝滿水后才能運行風機，否則風機排氣口無壓力，則風機沒有潤滑。） 
c.觀察滴油嘴有無有無機油滴出(12~15滴/分鐘)，并觀察通明回油管內是否有機油流動。 
6.檢查電機及風機各部運轉是否正常,溫度是否正常，是否有異常聲音。
污水處理設備的操作 
1. 操作工應熟悉工藝管線，工藝流程，掌握基本的生活污水處理知識。 
2.開啟污水泵按額定流量將污水抽入設備內，開啟羅茨風機對O級生化池進行充氧曝氣（處理水量小于1t/h采用射流曝氣機進行充氧曝氣）;并調節(jié)好O級生物池的進氣閥門（根據(jù)氣水比）。兩只風機互備互用，采用交替運行使用的方法。 
3. 水泵根據(jù)調節(jié)池液位自動控制，高位時自動起動，低位時自動停止，到警戒水位二臺同時啟動。 
4.每天觀察（通過檢修孔）O級生物池、A池生物池的填料情況，如填料上長出橙黃或灰褐色的一層即已培養(yǎng)好生物膜（自然掛膜），作為有機碳載體，25度時此過程需一周至二周時間。
5. 消毒采用固體氯餅接觸溶解的消毒方式。投加量：10g/t。
6.沉淀池的污泥用混合液回流泵（或氣提排泥系統(tǒng)）抽至水解酸化池進行再處理，同時作為好氧菌的營養(yǎng)源，消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理1次。清理方法，用吸糞車伸入檢修孔抽吸即可。 
7. 設備開車前，首先檢查電氣設備，風機、水泵是否正常（手動試驗）。如有故障，迅速排除，設備正常后投入自動運行。
8. 定期對設備的儀器、儀表維護。
污水處理設備中的生物處理工藝采用推流式生物接觸氧化池，它的處理優(yōu)于*混合式或二、三級串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并且它比活性污泥池體積小，對水質適應性強，耐沖擊性能好，出水水質穩(wěn)定，不會產生污泥膨脹。同時在生物接觸氧化池中采用了新型彈性立體填料，它具有實際比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機負荷條件下，比其它填料對有機物的去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。 
有關泵的注意事項和操作方法
1、自控自吸泵：
注意事項：
A、這種泵在工作時，進口管線、閥門以及泵體上的排液口、注液口都不能漏氣，必須把并帽擰緊。
B、由于泵的上水是自吸的，在規(guī)定的吸程范圍內，液位越高越好，且吸入管管口距池底至少要有0.5m的距離，以防把泥沙吸入泵內或污泥堵塞。
操作方法：
A、把出口閥門關緊，把進口閥門全打開，用手轉動泵軸，看看泵的運轉是否輕松；
B、給泵筒內注滿水，并擰緊注液口并帽；
C、啟動泵，先把排氣閥打開，當出口壓力表指針上升后再把排氣閥關緊，然后慢慢打開出口閥門，讓壓力表指針指在泵的相應標準揚程處即可；泵的自吸時間大約需要三分鐘。
D、停泵時，先關好出口閥門，然后在切斷電源。
泵不出水原因：
A、泵的進口管線或閥門漏氣；
B、進液口網罩有雜物堵塞，或進液口扎在泥沙里；
C、進水含油量太高；
D、液位太低。