加油站用的污水處理系統(tǒng)

魯盛環(huán)保設備有限公司總部設在山東濰坊，主要從事讓水更清的事業(yè)，銷售環(huán)保設備，為各類水質(zhì)污染治理項目的設計專項方案及調(diào)試、維護等一系列服務。
本公司主要服務對象為農(nóng)村生活污水、工業(yè)廢水、集中式城鎮(zhèn)污水等多個領域。公司開發(fā)出多套針對不同水質(zhì)的處理設備。憑借企業(yè)文化及研發(fā)精神，在本行業(yè)累積了較強的技術研發(fā)和設備生產(chǎn)能力。

針對污水水質(zhì)的特點，方案擬采用常規(guī)的“A/O生物接觸氧化”工藝，該處理工藝較為簡單，操作運行方便，日常費用低廉，出水穩(wěn)定，主要設備采用優(yōu)質(zhì)的鋼結構的箱體，考慮到生活區(qū)內(nèi)周邊環(huán)境和衛(wèi)生問題，故該生活污水處理工程決定采用全埋地式結構，上部覆土，可種植花木、草坪，進一步美化環(huán)境。
◆ 物理處理法：
通過物理作用分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態(tài)的污染物(包括油膜和油珠)的廢水處理法，可分為重力分離法、離心分離法和篩濾截留法等。以熱交換原理為基礎的處理法也屬于物理處理法。
◆ 化學處理法：
通過化學反應和傳質(zhì)作用來分離、去除廢水中呈溶解、膠體狀態(tài)的污染物或將其轉化為無害物質(zhì)的廢水處理法。在化學處理法中，以投加藥劑產(chǎn)生化學反應為基礎的處理單元是：混凝、中和、氧化還原等;而以傳質(zhì)作用為基礎的處理單元則有：萃取、汽提、吹脫、吸附、離子交換以及電滲析和反滲透等。后兩種處理單元又合稱為膜分離技術。其中運用傳質(zhì)作用的處理單元既具有化學作用，又有與之相關的物理作用，所以也可從化學處理法中分出來 ，成為另一類處理方法，稱為物理化學法。
◆ 生物處理法：
通過微生物的代謝作用，使廢水中呈溶液、膠體以及微細懸浮狀態(tài)的有機污染物，轉化為穩(wěn)定、無害的物質(zhì)的廢水處理法。根據(jù)作用微生物的不同，生物處理法又可分為需氧生物處理和厭氧生物處理兩種類型。廢水生物處理廣泛使用的是需氧生物處理法，按傳統(tǒng)，需氧生物處理法又分為活性污泥法和生物膜法兩類?；钚晕勰喾ū旧砭褪且环N處理單元，它有多種運行方式。屬于生物膜法的處理設備有生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化池以及生物流化床等。生物氧化塘法又稱自然生物處理法。厭氧生物處理法，又名生物還原處理法，主要用于處理高濃度有機廢水和污泥。使用的處理設備主要為消化池。
◆ 生物接觸氧化法：
用生物接觸氧化法處理廢水，即用生物接觸氧化工藝在生物反應池內(nèi)充填填料，已經(jīng)充氧的污水浸沒全部填料，并以一定的流速流經(jīng)填料。在填料上布滿生物膜，污水與生物膜廣泛接觸，在生物膜上微生物的新陳代謝的作用下，污水中有機污染物得到去除，污水得到凈化。處理過的廢水排入生物接觸氧化處理系統(tǒng)與生活污水混合后進行處理,氯消毒后達標排放。生物接觸氧化法是一種介于活性污泥法與生物濾池之間的生物膜法工藝，其特點是在池內(nèi)設置填料，池底曝氣對污水進行充氧，并使池體內(nèi)污水處于流動狀態(tài)，以保證污水同浸沒社區(qū)生活污水處理方案  
生物接觸氧化法是綜合活性污泥法和生物膜法的一種處理工藝,具有下列主要特征：
（1）在工藝方面：1）采用彈性填料，比表面積大，水力條件好，又加上充沛的有機物和溶解氧，適于微生物生長；2）填料表面全為生物膜所布滿，能夠有效地提高凈化效果；3）由于進行曝氣，生物膜表面不斷地接受曝氣吹脫，有利于保持生物膜的活性，抑制厭氧菌的增殖，也宜于提高氧的利用率，因此，能夠保持較高濃度的活性生物量。
（2）在運行方面的特征：
1）擊負荷有較強的適應能力，在間歇運行條件下，仍能夠保持良好的處理效果，對排水不均勻的企業(yè)，更具有實際意義；
2）操作簡單、運行方便，易于維護管理，勿需污泥回流，不產(chǎn)生污泥膨脹現(xiàn)象，也不產(chǎn)生濾池蠅；
3）污泥生長量少，污泥顆粒較大，易于沉淀。
（3）在功能方面：生物接觸氧化處理技術具有多種凈化功能，除有效地去除有機污染物外，如運行得噴霧除臭，噴霧消毒，噴霧降塵，噴霧造景，噴霧加濕 除臭系統(tǒng) 專注惡臭環(huán)境治理 車間廢氣處理 工業(yè)有機廢氣處理設備 車間降溫設備 廢氣凈化器除臭系統(tǒng)離子除臭劑 工廠、污水站、垃圾廠 玻璃水設備 車用尿素設備防凍液汽車用品 汽車美容用品 汽車玻璃水離子垃圾回收站 化學除臭法 生物除臭法 離子除臭法 生物除臭光氧離子法 垃圾房|噴淋|商場除臭 活性炭 生物凈化設備,光電除臭設備 高能離子 光氫離子 管道 氣體汽車尿素，車用尿素，汽車環(huán)保尿素，車用脫硝劑脈沖布袋收塵設備|布袋收塵器-除塵設備工廠煙塵廢氣凈化、車間粉塵廢氣凈化、有機廢氣凈化、無負壓供水設備 廢氣異味凈化、酸堿廢氣凈化、化工工業(yè)
當還能夠用以脫氮和除磷。
綜上所述，本工藝采用厭氧水解酸化與生物接觸氧化相結合的生物化學法來處理該生活污水。
污水深度處理
1）深度處理采用混合、絮凝沉淀工藝時，投藥混合設施中平均速度值宜采用300s-1,混合時間宜采用30～120s。
2）絮凝、沉淀、澄清、氣浮工藝設計，宜符合下列要求：
A：絮凝時間為5～20min。
B：平流沉淀池的沉淀時間為2.0～4.0h，水平流速為4.0～12.0mm/s。
C：斜管沉淀池的上升流速為：0.4～0.6mm/s
D：澄清池的上升流速為：0.4～0.6mm/s
3）濾池的設計
：濾池的進水濁度宜小魚餅10NTU。
B：濾池的慮速應根據(jù)濾池進出水水質(zhì)要求確定，可采用4～10m/h。
C：濾池工作周期為12～24h。
4）污水廠二級處理出水經(jīng)混凝、沉淀、過濾后，仍不能達到再生水水質(zhì)要求時，可采用活性炭吸附處理。
采用活性炭吸附工藝時，宜進行靜態(tài)或動態(tài)實驗，合理確定活性炭的用量、接觸時間、水力負荷和再生周期。當無設計資料時，可按下列標準采用：
A：空床接觸時間為20～30min
：炭層厚度為：3～4m
C：下向流的空床慮速為7～12m/h
D：炭層zui終水頭損失為：0.4～1.0m
E：常溫下經(jīng)常沖洗時，水沖洗強度為11～13L/(m2.s),歷時10～15min,膨脹率為15%～20%；定期大量反沖洗時，水沖洗強度為15～18 L/(m2.s)，歷時8～12min, 膨脹率為25%～35%。經(jīng)常反沖洗周期為3～5d。

加油站用的污水處理系統(tǒng)

粗/細格柵操作維護規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、操作人員應熟悉粗/細格柵的構造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
3、廠區(qū)粗格柵開停方法為：撥“手動”檔位，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/停”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。中提泵站粗格柵及廠區(qū)細格柵開停方法為：撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。
4、開動格柵前應檢查值班記錄，觀察進水渠道內(nèi)有無大的障礙物，若有應先予以清除。
5、開動前應確保驅動鏈條和齒耙鏈條無障礙物，且松緊度合適，潤滑良好。
6、電機減速箱內(nèi)潤滑油油位正確，油質(zhì)符合要求，通氣孔應暢通。
7、點動電機，驅動整個傳動機構。運轉應順暢，無異常噪音。若運轉不暢，應立即檢查，排除故障.正常運轉后，此項可省略，但新安裝或檢修后*運行時須嚴格遵守此項規(guī)定。
8、格柵運轉中，應進行現(xiàn)場監(jiān)督并及時清除格柵無法耙除的較大障礙物及螺旋輸送機難以處理的雜物，雷雨天、汛期應加強檢查，增加檢查次數(shù)。
9、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。
二、維護規(guī)程     
1、初運行時，每次運轉，均要監(jiān)測電機及減速箱溫度，若溫度較穩(wěn)定，可以延長至每周檢測一次。
2、每周：傳動鏈條、驅動鏈條和鏈盤涂加一次鈣基潤滑脂。
3、每月：
⑴、清掃設備及周邊環(huán)境衛(wèi)生。
⑵、疏通電機減速箱通氣孔，確保通暢。
⑶、檢查油位，不足時添加。
⑷、導軌添加一次鈣基潤滑脂。
4、減速機初次運轉300小時后作*次更換潤滑油，更換時，應去盡殘油。以后每次更換，每天連續(xù)工作10小時以上者，每隔3個月更換一次；每天連續(xù)工作10小時以下者，每隔6個月更換一次。潤滑油選用150級工業(yè)齒輪油。
桿泵維護規(guī)程
在對螺桿泵進行維護前，應熟悉螺桿泵的構造并閱讀相關說明。確保泵處于停機狀態(tài)，并打開相應保護裝置和關閉電源。
1、運行人員應嚴格遵守本規(guī)程，定期、定人對設備進行檢修、維護。
2、潤滑維護：按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。
3、每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。
4、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
5、保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅固物體）
6、確保吸入室內(nèi)進液順暢，避免干運轉。（每次啟動前通過吸入側管線向泵內(nèi)注入液體）
7、初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
8、*停運時，應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。
9、按設備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。
注：⑴、運行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運行時經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運轉。
⑶、如果漏液不能通過填料蓋調(diào)整，則應該更換填料。
切割機維護規(guī)程
在對粉碎切割機進行維護前，應熟悉粉碎切割機的構造并閱讀相關說明。確保切割機處于停機狀態(tài)，并打開相關保護裝置和關閉電源。
1、潤滑維護：按要求依據(jù)粉碎切割機潤滑表格定期、定部位對切割機進行潤滑維護。
、每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況。
3、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
4、保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅固物體）
、確保粉碎室內(nèi)進液順暢，避免干運轉。
、每次運行完畢后，進行清洗維護保養(yǎng)。
7、按設備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。

脫水機房操作規(guī)程
一、開機程序
1、打開脫泥機管路上相應閥門后調(diào)高水壓至50Hz。
2、合上電源開關，電源接通，開啟污泥泵、加藥泵。
3、打開壓縮空氣總氣閥，濾帶開始張緊，張緊、糾偏壓力到運行設定值。
4、啟動沖洗泵。啟動主傳動，同時糾偏開始工作。
5、加藥泵、污泥泵、螺旋輸送機起動。
6、觀察進泥布料情況，重力脫水情況，對應污泥泵，調(diào)節(jié)變頻器，以改變進泥量。
7、調(diào)定進料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，對應加藥泵，調(diào)節(jié)變頻器，以改變加藥流量，求得良好絮凝效果下的較小加藥流量。
8、觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率，調(diào)節(jié)污泥進料量，濾帶張緊力，濾帶運行速度，以獲得較大生產(chǎn)量及合適的泥餅含水率。
二、關機程序
將污泥泵、加藥泵停止工作。經(jīng)15分鐘后，待濾帶沖洗干凈，主傳動、沖洗泵、螺旋輸送機停止工作，關閉壓縮空氣總氣閥，關閉電源開關。停止加藥裝置工作。
三、注意事項
1、清洗水泵、污泥泵、加藥泵不可空載運行，污泥泵、加藥泵嚴禁干運轉。
2、在出水管路上的閘閥關閉的情況下，清洗水泵禁止運行。水泵停止工作時，應先關閉出水管路上的閘閥，然后切斷電源。
3、定期將空壓機儲氣罐內(nèi)的積水排空。如果空壓機工作頻繁，請先觀察壓力表能否達到預設壓力值，如不能，維修空壓機；如能，檢查氣管是否漏氣。
4、停機后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反沖洗處理，以防管道堵塞。
5、系統(tǒng)運行時觀察進料含水率是否波動很大，如影響脫水效果，則需按負荷調(diào)試的方法調(diào)整進料量和相應運行參數(shù)。
6、系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)濾液渾濁，需檢查物料絮凝及機器密封情況，查出漏料原因。觀察濾布透水性，如果透水差并無法清洗干凈，需更換濾布。一體化污水處理設備內(nèi)容電纜敷設及電纜頭制作
⑴ 在電纜敷設前要充分熟悉圖紙，并根據(jù)設計要求編制電纜施工順序表和編制剖面排列圖，以防止電纜施放不當而交叉。
⑵ 電纜敷設采用托滾人工抬拉方法，在施工過程中要統(tǒng)一指揮，不得扭曲和損傷電纜。電纜要隨放隨整理，隨固定，保證整齊美觀。
⑶ 電纜的型號、電壓等級和規(guī)格應符合設計要求，對電纜逐盤進行外觀檢查，測試其導通性和絕緣電阻，做好記錄，同時對各盤電纜進行平衡，以避免中間接頭或減少電纜零頭。
⑷ 電纜應以配電室為起點，先遠后近，分區(qū)分片敷設。
⑸ 電纜敷設過程中的余量應適當，不宜繃緊，終端頭應預留有備用長度1—1.5m，及時栓好標志牌，鋸斷口有密封防潮措施。 
⑹ 電纜在水平橋架內(nèi)敷設時，應用PVC電纜扎帶固定，在垂直處橋架內(nèi)敷設時應用卡子固定。 
⑺電纜的排列，電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。高低壓電力電纜、強電、弱電、弱電控制電纜應按順序分層配置。一般情況宜由上而下配置，但在含有35KV高壓電纜引入柜盤時，為滿足彎曲半徑要求，可由下而上配置。
⑻ 電纜在普通支架上敷設，不宜超過1層，橋架上敷設，電力電纜不宜超過2層，控制電纜不宜超過3層。 
⑼ 并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格應相同，其中間接頭位置應相互錯開。
⑽交流單芯電力電纜應布置在同一側支架上，按緊貼的三角形排列，應每隔1m用綁帶扎牢，單芯電力電纜的固定夾具不應構成閉合鐵磁回路，應采用非磁性夾具。
⑾電纜施工完畢后，應將電纜槽和電纜保護管在進出建筑物的端口處和易燃場所用阻燃堵料進行防火封堵。及時封蓋蓋板，防止電纜被火電焊灼傷及其它意外機械損傷。
⑿ 電纜終端頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規(guī)程。在室外制作6KV以上電纜終端頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下。
在基質(zhì)濃度高時，絮凝性微生物生長速度較快，能迅速吸收吸附低分子可溶性有機物，而絲狀菌在此條件下繁殖速度慢，缺乏競爭力，從而能防止污泥膨脹，相反，當基質(zhì)濃度低時，絲狀菌的繁殖能力超過非絲狀菌，廢水中所含一定量的可溶性有機物會導致污泥膨脹。
在AAO生物處理池前端設置生物選擇段，生物選擇段采用厭氧狀態(tài)運行。在厭氧條件下，進入生物選擇段的污水能在起始反應階段迅速被聚磷菌所吸附吸收并轉化成PHB（聚β羥基丁酸）在VFA的誘導下細胞內(nèi)聚磷經(jīng)水解成正磷酸鹽釋放到水溶液中，這一環(huán)境條件使聚磷菌在微生物生存競爭中占優(yōu)勢并得以大量繁殖，從而實現(xiàn)了生物活性的選擇性要求，防止了絲狀菌繁殖的污泥膨脹問題。
經(jīng)過生物選擇段后的污水首*入?yún)捬鯀^(qū)，在厭氧區(qū)、缺氧區(qū)中分別完成除磷、脫氮功能。在好氧區(qū)內(nèi)進行曝氣充氧，主要完成降解有機物和硝化過程。在AAO生物反應池好氧區(qū)末端設有內(nèi)回流泵，泥水混合液通過內(nèi)回流泵不斷地從好氧區(qū)抽送至缺氧區(qū)中，完成脫氮過程。（混合液內(nèi)回流量視脫氮程度求得，一般約為進水流量的200%）。
（1）本工藝在系統(tǒng)上可以稱為較簡單的同步脫氮除磷工藝，總的水力停留時間少于其他同類工藝；
（2）在厭氧(缺氧)、好氧交替運行條件下，絲狀菌不能大量增值，不會發(fā)生污泥膨脹，SVI值一般均小于100，有利于生物處理后泥水分離；
（3）運行中不需投藥，兩個A段只需輕緩攪拌，以不增加溶解氧濃度，運行費用較低。
（4）由于厭氧、缺氧和好氧三個區(qū)嚴格分開，有利于不同微生物菌群的繁殖生長，因此脫氮除磷效果較好。
（5）增加了生物選擇段，實現(xiàn)了生物活性的選擇性要求。

桿泵維護規(guī)程
在對螺桿泵進行維護前，應熟悉螺桿泵的構造并閱讀相關說明。確保泵處于停機狀態(tài)，并打開相應保護裝置和關閉電源。
1、運行人員應嚴格遵守本規(guī)程，定期、定人對設備進行檢修、維護。
2、潤滑維護：按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。
3、每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。
4、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
5、保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅固物體）
6、確保吸入室內(nèi)進液順暢，避免干運轉。（每次啟動前通過吸入側管線向泵內(nèi)注入液體）
7、初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
8、*停運時，應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。
9、按設備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。桿泵維護規(guī)程
在對螺桿泵進行維護前，應熟悉螺桿泵的構造并閱讀相關說明。確保泵處于停機狀態(tài)，并打開相應保護裝置和關閉電源。
1、運行人員應嚴格遵守本規(guī)程，定期、定人對設備進行檢修、維護。
2、潤滑維護：按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。
3、每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。
4、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
5、保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅固物體）
6、確保吸入室內(nèi)進液順暢，避免干運轉。（每次啟動前通過吸入側管線向泵內(nèi)注入液體）
7、初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
8、*停運時，應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。
9、按設備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。
注：⑴、運行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運行時經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運轉。
⑶、如果漏液不能通過填料蓋調(diào)整，則應該更換填料。