AO法地埋式污水處理系統(tǒng)

濰坊魯盛環(huán)保有限公司是專業(yè)從事各類水處理設(shè)備的開發(fā)、設(shè)計、制造的專業(yè)化科技型企業(yè)。公司技術(shù)力量雄厚，擁有水處理專業(yè)、環(huán)境工程專業(yè)、電氣自動化專業(yè)等多種高級、中級專業(yè)技術(shù)人才，生產(chǎn)設(shè)備完善、管理*。產(chǎn)品工藝按照ISO90001質(zhì)量體系進(jìn)行生產(chǎn)及檢驗(yàn)，有質(zhì)量保證。

管道的焊接
① 管道焊接的準(zhǔn)備
在管道焊接之前要進(jìn)行焊接工藝評定和焊工資格的確認(rèn)工作，那些未經(jīng)焊接工藝評定的項目，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定組織參加施工焊工和技術(shù)人員，會同技術(shù)部門進(jìn)行焊接工藝評定工作。對參加工程施工而無施焊項目合格證的焊工應(yīng)在組織培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得合格證后方可施焊。
焊接材料：管道焊接選用的焊絲焊條，在使用前必須具有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證，且在保質(zhì)期內(nèi)。對于標(biāo)識不明，出廠日期不明等質(zhì)量沒有明確保證的焊接材料，施工中禁止使用。焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥；焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。
② 焊接工藝
1）原則上鋼質(zhì)管道按GB50238-98規(guī)范要求進(jìn)行施工，具體應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。
2）原則上，工藝管道對于管徑小于DN50或壁厚小于3mm的管道焊接采用氬弧焊；其他管道焊接采用手工電弧焊。不銹鋼管道氬弧焊焊接還需進(jìn)行充氬保護(hù)。
3）焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛剌等清理干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。
4）焊口組對時，壁厚相同的管子、管件，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不小于壁厚的10%，且不大于2mm；對于壁厚不相同的管子、管件，在組對前應(yīng)對厚壁端加工修整后方可組對焊接。
5）管道焊接時，不允許在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材；為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，在焊接時應(yīng)選擇合理的焊接順序；施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。
6）除工藝或檢驗(yàn)的特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。
③ 不銹鋼管道的焊接
1）不銹鋼管道焊接時應(yīng)選擇合適的焊接材料和焊接方法。
2）焊接方法：對于DN≤50的管道選用手工鎢極氬弧焊焊接，對于DN>50的管道采用氬電聯(lián)焊的焊接方法。
3）不銹鋼管運(yùn)輸和堆放時，應(yīng)與普通碳鋼分開，以免鐵銹等污染。
4）為保證焊縫成分的穩(wěn)定，應(yīng)保證焊接工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，以減少焊縫的熱敏感性。嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)和盡量減少焊縫過熱，對于防止焊縫產(chǎn)生凝固裂紋非常有效。
5）焊接時管內(nèi)應(yīng)充滿氬氣。
6）焊后焊口需進(jìn)行酸洗鈍化處理，酸洗鈍化后要用清水沖洗凈表面殘液。
風(fēng)機(jī)安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項
（一）安裝 
1.搬運(yùn)風(fēng)機(jī)時請?zhí)貏e注意安全，要避免風(fēng)機(jī)受到碰傷和沖擊。且不能把風(fēng)機(jī)立起來搬運(yùn)，以防止?jié)櫥蛷挠拖鋬?nèi)倒出來。 
2.風(fēng)機(jī)房應(yīng)留有通風(fēng)口并安裝換氣扇，通風(fēng)口要設(shè)在上下兩處便于空氣對流，以防止機(jī)房內(nèi)溫度過高影響風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。
3.機(jī)房內(nèi)壁周圍裝有消音材料以降低噪音。
4.風(fēng)機(jī)應(yīng)水平安裝。 
5.配氣管徑不應(yīng)小于風(fēng)機(jī)排風(fēng)口徑，并注意管內(nèi)清潔。送氣管應(yīng)安裝在水面以上，以防止管內(nèi)進(jìn)水造成啟動時壓力過大。 
6.接管時注意不要把止回閥擰倒（止回閥凸起部份應(yīng)朝上）。
7.請正確接配電線并注意電機(jī)轉(zhuǎn)向與風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)記*。 
8.采用兩臺風(fēng)機(jī)交替運(yùn)行時，應(yīng)避免在短時間內(nèi)頻繁交換啟動風(fēng)機(jī)，希望一臺風(fēng)機(jī)的連續(xù)運(yùn)行時間不低于24小時。
（二）試運(yùn)轉(zhuǎn) 
1.檢查油箱內(nèi)的機(jī)油是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（油標(biāo)尺上有刻度線標(biāo)記）  
2.起動風(fēng)機(jī)前請拿下進(jìn)器口濾清器，往主機(jī)內(nèi)倒入30ml左右機(jī)油，使機(jī)油均勻分布于主機(jī)內(nèi)部。（用手轉(zhuǎn)幾圈） 
3.檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請調(diào)整。 
4.檢查安全閥是否設(shè)定在壓力位置。如工作壓力為0.3kgf/cm2，安全閥開啟壓力為0.33kgf/cm2。在試運(yùn)行時，可手動調(diào)整排氣閥升壓到開啟壓力，調(diào)整安全閥使之恰好開啟。（該壓力為工作壓力的1.1倍）
5.接通電源啟動風(fēng)機(jī)，請注意下列各項：
 a.風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)記指示方向*，如不*要立即停機(jī)調(diào)整電機(jī)接線。 
b.觀察壓力表有無壓力指示。（污水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運(yùn)行風(fēng)機(jī)，否則風(fēng)機(jī)排氣口無壓力，則風(fēng)機(jī)沒有潤滑。） 
c.觀察滴油嘴有無有無機(jī)油滴出(12~15滴/分鐘)，并觀察通明回油管內(nèi)是否有機(jī)油流動。  
6.檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,溫度是否正常，是否有異常聲音。
模板工程 
（1）模板配制必須保證構(gòu)件各部件形體尺寸的相互位置關(guān)系的準(zhǔn)確性。
（2）模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐系統(tǒng)能可靠的承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。
（3）模板工程中所選用的材料必須認(rèn)真檢查選用，并應(yīng)具有構(gòu)造簡單，制作、安裝、拆除方便，牢固耐用，運(yùn)輸整修容易且便于混凝土澆搗等工藝要求。
（4）模板制作時，技術(shù)員及木工班組認(rèn)真閱讀圖紙，深刻理解，先設(shè)計，后加工，其幾何尺寸、形狀要求精確，龍骨的規(guī)格、間距、支架系統(tǒng)等根據(jù)需要也預(yù)先配制，模板制作好后，涂刷脫離劑，分類堆放好。
（5）根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)件的要求，放好模板的邊線，定好控制標(biāo)高，就位安裝。
（6）模板安裝時，應(yīng)考慮水、電線管及予埋件的安裝，綁好混凝土保護(hù)層墊塊。
（7）模板工程的安裝及拆除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時，由工長等技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。數(shù)據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、位置、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求，模板安裝、拆除的方法，施工順序，及工序搭接等操作要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)措施等施工注意事項。
（8）支撐系統(tǒng)：    梁模安裝時，應(yīng)先搭滿堂腳手支撐，支撐上鋪間距@600腳手鋼管與支撐桿扣接，上鋪100×50MM斷面的方木，用與墻模相同的夾板用屋面板底模。梁底?？刹捎脢A板或木板，側(cè)模用組鋼模板，應(yīng)注意加斜撐。為支撐和加強(qiáng)肋的所有鋼管，使用前應(yīng)認(rèn)真檢查、調(diào)直長度便于施工。面板應(yīng)選用質(zhì)量好的，使用前應(yīng)檢查和維修，施工中應(yīng)注意保護(hù)。支撐用各種腳手鋼管須加強(qiáng)縱橫向，確保強(qiáng)度和穩(wěn)定性，間距要適中。
（9）、模板拆除、清理和保管：混凝土澆搗完畢后，及時養(yǎng)護(hù)。待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度。但拆模過早將影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除，承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時方可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后才允許承受全部設(shè)計允許荷載的施工荷載時，必須經(jīng)過驗(yàn)算加設(shè)臨時支撐，拆除板應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時運(yùn)走、整理，拆模的程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。在模扳拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量，安全等問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模。
模扳拆除后，及時按種類，規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn)離拆模場所，清理工具可用小錘、小鏟子，鋼模板、木模板、木支撐、鋼管等應(yīng)堆放整齊，防止銹蝕和扭曲，扣件、小型配件等應(yīng)分規(guī)格裝入容器內(nèi)，回收入庫。
設(shè)備現(xiàn)場試驗(yàn)
一、現(xiàn)場試驗(yàn)
1、試驗(yàn)組織：設(shè)備安裝完畢后，在驗(yàn)收之前，應(yīng)現(xiàn)場試驗(yàn)，其中包括現(xiàn)場安裝試驗(yàn)，試運(yùn)行和交接驗(yàn)收。在現(xiàn)場試驗(yàn)期間，方對其設(shè)備及操作方法負(fù)責(zé)，采購方主持現(xiàn)場試驗(yàn)，成立現(xiàn)場試驗(yàn)組織，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗(yàn)。
2、試驗(yàn)大綱：方應(yīng)按工程進(jìn)度，在開始試驗(yàn)前一個月內(nèi)提出現(xiàn)場試驗(yàn)大綱，經(jīng)采購方核準(zhǔn)后執(zhí)行，試驗(yàn)大綱應(yīng)包括試驗(yàn)項目、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)程序、判定標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)時間等。
3、現(xiàn)場試驗(yàn)所需的設(shè)備、儀表和材料由方自備。
二、試運(yùn)行
設(shè)備安裝完畢，經(jīng)現(xiàn)場安裝試驗(yàn)、檢查合格后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行。試運(yùn)行期間，方應(yīng)對其設(shè)備及操作方法負(fù)責(zé)，采購方人員在運(yùn)行期間由方指導(dǎo)操作運(yùn)行，試驗(yàn)記錄由雙方工作人員簽字，雙方共同分析。
設(shè)備的電氣與控制 
污水處理系統(tǒng)電控裝置采用PLC微機(jī)控制，主要用以控制一臺機(jī)械格柵的自動工作，調(diào)節(jié)池中二臺潛水排污泵、2臺回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)、一二級接觸氧化池壓縮2臺空氣進(jìn)氣電磁閥、二級接觸氧化池中一臺污水回流泵及改性池、沉淀池中（三個氣提電磁閥的工作、二臺中間水池提升泵（進(jìn)過濾器）同時控制各液位浮球與水泵的聯(lián)動工作。  
調(diào)節(jié)池內(nèi)水泵及一二級接觸氧化池壓縮空氣進(jìn)氣閥均由液位控制自動切換及啟動，在控制面板上設(shè)有自動---手動轉(zhuǎn)換開關(guān)，需要時（如維修等）可切換為手動控制，按各設(shè)備均設(shè)有運(yùn)行、故障（報警）及停止指示，無論手動或自動，指示燈均可顯示目前各用電設(shè)備的工作狀態(tài)。 
調(diào)節(jié)池潛污泵的啟動受調(diào)節(jié)池內(nèi)液位浮球信號控制，浮球開關(guān)由全密封的橡膠料構(gòu)成，根據(jù)水池液位分高、中、低三個開關(guān)量液位信號，由PLC控制系統(tǒng)自動控制。  
1)當(dāng)調(diào)節(jié)池達(dá)中水位時，系統(tǒng)處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，一臺水泵開啟；
2)當(dāng)調(diào)節(jié)池水位過高（達(dá)報警水位）調(diào)節(jié)池二臺潛污泵同時啟動。
在調(diào)節(jié)池水位處于低液位時，一二級接觸氧化池工作壓縮空氣進(jìn)氣閥保持間隔30分鐘開啟10分鐘狀態(tài)。  
斜管沉淀池內(nèi)的污泥采用氣提法排泥，由氣提電磁閥定期抽至污泥池中，并受時間控制。
污泥回流由污泥泵提升，回流至水解酸化池，受時間控制。氣提排泥與污泥泵回流時間錯開進(jìn)行。  
各類電器設(shè)備均設(shè)有過壓，缺相，短流等保護(hù)、報警功能。
使用方法
1、能夠處理生活系統(tǒng)綜合性廢水及其相類似的有機(jī)污水。采用經(jīng)過防腐處理的鋼結(jié)構(gòu)，具有耐腐蝕、抗老化等優(yōu)良特性，使用壽命長達(dá)20年以上。全套設(shè)備施工簡單、操作容易，所有機(jī)械設(shè)備均為自動化控制，全部裝置可設(shè)置于地表以下。
2、管理維護(hù)方便，設(shè)備配有全自動控制系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)采用潛水曝氣機(jī)。設(shè)備一般為埋地設(shè)置，設(shè)備上部可作為綠化地帶、停車場、道路等；設(shè)備也可采用半埋式放置，埋式深度可根據(jù)你的需要確定；設(shè)備也可放置在室外地表以上；如該設(shè)備用于寒冷地帶，可把檢查孔加高、使設(shè)備埋設(shè)在凍土層以下；
1、設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場后開箱、清點(diǎn)和檢查 
1）設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場后，首先看到貨是否與設(shè)計圖中所需要的設(shè)備規(guī)格、型號相符。部件是否與設(shè)計要求的規(guī)格、型號、數(shù)量相符。箱號、設(shè)備型號相符后方允許開箱，以免開錯。 
2）開箱時應(yīng)清掃頂部灰塵，防止這些灰塵散落在設(shè)備上，開箱時應(yīng)使用起釘器或撬杠，不允許用錘斧亂拆，同時應(yīng)注意不要碰傷設(shè)備的凸出部份和表面。 
3）開箱后，把箱內(nèi)各件與裝箱單一一核對、清點(diǎn)。單位部件應(yīng)有合格證，隨機(jī)的圖紙等技術(shù)文件。清點(diǎn)后做好記錄。 
2、測量、基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置及基礎(chǔ)的校驗(yàn) 
1）施工測量應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，測量人員在施測前要認(rèn)真學(xué)習(xí)和校核施工圖紙的各部尺寸，了解工程全貌和設(shè)計意圖，核算出軸中心線的相關(guān)尺寸和標(biāo)高尺寸； 
2）測量所使用的儀器應(yīng)在檢定周期限定的日期內(nèi)，使用前應(yīng)對其進(jìn)行檢查和校核。
3）基礎(chǔ)的校核 
a測量人員與安裝人員配合，測設(shè)出設(shè)備的輔助中心線及安裝平線，根據(jù)需要、輔助中心線的位置可用墨線彈在準(zhǔn)備安裝設(shè)備的基礎(chǔ)上，以便對基礎(chǔ)的尺寸進(jìn)行明顯的檢查和結(jié)果顯示。 
3、混凝劑投加設(shè)備安裝
1）二氧化氯消毒發(fā)生裝置安裝必須符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 
2）焊接應(yīng)符合焊縫余高、錯邊符合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和融合性飛濺物等缺陷。 
3）墊鐵布置必須符合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。
4）防腐蝕必須符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 
5）支座及底座的安裝尺寸位置符合設(shè)計要求，埋設(shè)平整牢固，箱底與地坪接觸緊密，支架橫平豎直，防腐蝕符合要求。 
4、污水處理器安裝 
1）污水處理器安裝必須符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。
2）防腐蝕及墊鐵布置必須符合設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 
3）焊接應(yīng)符合焊縫余高、錯邊符合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和融合性飛濺物等缺陷。
5．風(fēng)機(jī)及泵的安裝
1)風(fēng)機(jī)及泵體的安裝
A風(fēng)機(jī)及泵體的測量和調(diào)整 
a找正：找正就是找正風(fēng)機(jī)及泵體的縱橫向中心線。風(fēng)機(jī)及泵體的縱向中心線以風(fēng)機(jī)及泵軸中心線為準(zhǔn)；橫向中心線以出口管的中心為準(zhǔn)。找正結(jié)果應(yīng)使其符合圖紙設(shè)計要求，又能滿足與其它設(shè)備能很好的連接?？v橫向允差 10 mm； 
b找平：抄平用精度0.02mm/m的方水平儀，在風(fēng)機(jī)及泵的進(jìn)出口法蘭或其它水加工平面上進(jìn)行測量。調(diào)整水平時可在泵體支腳與機(jī)座之間加薄鐵皮來實(shí)現(xiàn)，泵體的水平度允許偏差一般為縱向小于0.5/1000，橫向小于0.50/1000。 
調(diào)節(jié)水池污水提升泵為方便檢修，安裝方法改為鏈條吊掛，吊掛位置在檢修口上，打膨脹螺絲固定并用軟管連接。 
6．管路安裝
a 管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝符合安裝位置符合設(shè)計要求，并不得緊貼墻壁和管架，朝向合理，便于檢修。 
b 管道安裝的坡向、坡度符合設(shè)計要求。
c管道穿越墻壁、樓板、屋面時穿越位置及保護(hù)措施符合設(shè)計要求。穿墻及過樓板的管道加有套管，但管道焊縫位于套管外。穿墻套管長度大于墻厚，穿樓板套管高于樓面或地面50mm。穿過屋面的套管有防水肩和防水帽;管道與套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞。 
d 法蘭連接的質(zhì)量符合兩法蘭應(yīng)平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入，螺栓穿向*，外漏長度相等。  
e閥門安裝的型號符合設(shè)計要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密，啟閉靈活，手輪、手柄朝向合理，閥門表面潔凈。

根據(jù)本工程特點(diǎn)、功能要求及污水排放要求，國內(nèi)一般采用生化法處理污水，因?yàn)槲鬯腂OD5／CODcr＝0.5左右，屬可生化性污水。因?yàn)槌鏊蠳H3－N的限制，考慮到今后會有總氮的限制，所以我們在選擇污水處理工藝時除了考慮去除有機(jī)物外，還必須考慮到除氮功能，為達(dá)到這個目的，我們選用了工藝成熟、運(yùn)行可靠的A/O系統(tǒng)。*為缺氧級,O級為好氧級，O級采用接觸氧化工藝，確保了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，提高了容積負(fù)荷，減少了投資預(yù)算。
1. 污水調(diào)節(jié)池
由于生活污水來水不均勻，造成污水水質(zhì)、水量波動很大，因此只有足夠的調(diào)節(jié)池容量才能使進(jìn)入生化處理的水質(zhì)、水量穩(wěn)定，所以本工藝設(shè)置一調(diào)節(jié)池。污水經(jīng)過機(jī)械格柵攔截大顆粒污染物后，自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池，并在池中進(jìn)行水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)，保證進(jìn)入生化系 統(tǒng)水質(zhì)、水量穩(wěn)定。調(diào)節(jié)池設(shè)有旁通，以備檢修等狀態(tài)下使用。調(diào)節(jié)池由鋼筋混凝土制作。
2. 生化接觸氧化池
生物接觸氧化法是一種較成熟、常用的好氧生物處理技術(shù)之一。池內(nèi)置我公司生產(chǎn)的立體彈性填料，該填料比表面積大，為常規(guī)填料的3倍多，且水流特性十分穩(wěn)定，易掛膜，是生物膜生長的適合場所。生化池采用中心廊道循環(huán)曝氣代替直接曝氣的方法，污水在生化池內(nèi)不斷內(nèi)循環(huán)，以充分使填料上的生物膜與污水中的有機(jī)物得到充分接觸降解。生化池設(shè)計總停留時間9小時，氣水比為20：1，氣源由二臺3L80/5.5風(fēng)機(jī)提供，功率為5.5Kw。曝氣器為橡膠膜片式微孔曝氣器。該曝氣器優(yōu)點(diǎn)為：布?xì)饩鶆?、使用壽命長、氧的利用率高、拆卸方便。
脫水機(jī)房操作規(guī)程
一、開機(jī)程序
1、打開脫泥機(jī)管路上相應(yīng)閥門后調(diào)高水壓至50Hz。
2、合上電源開關(guān)，電源接通，開啟污泥泵、加藥泵。
3、打開壓縮空氣總氣閥，濾帶開始張緊，張緊、糾偏壓力到運(yùn)行設(shè)定值。
4、啟動沖洗泵。啟動主傳動，同時糾偏開始工作。
5、加藥泵、污泥泵、螺旋輸送機(jī)起動。
6、觀察進(jìn)泥布料情況，重力脫水情況，對應(yīng)污泥泵，調(diào)節(jié)變頻器，以改變進(jìn)泥量。
7、調(diào)定進(jìn)料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，對應(yīng)加藥泵，調(diào)節(jié)變頻器，以改變加藥流量，求得良好絮凝效果下的較小加藥流量。
8、觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率，調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量，濾帶張緊力，濾帶運(yùn)行速度，以獲得較大生產(chǎn)量及合適的泥餅含水率。
二、關(guān)機(jī)程序
將污泥泵、加藥泵停止工作。經(jīng)15分鐘后，待濾帶沖洗干凈，主傳動、沖洗泵、螺旋輸送機(jī)停止工作，關(guān)閉壓縮空氣總氣閥，關(guān)閉電源開關(guān)。停止加藥裝置工作。
三、注意事項
1、清洗水泵、污泥泵、加藥泵不可空載運(yùn)行，污泥泵、加藥泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、在出水管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，清洗水泵禁止運(yùn)行。水泵停止工作時，應(yīng)先關(guān)閉出水管路上的閘閥，然后切斷電源。
3、定期將空壓機(jī)儲氣罐內(nèi)的積水排空。如果空壓機(jī)工作頻繁，請先觀察壓力表能否達(dá)到預(yù)設(shè)壓力值，如不能，維修空壓機(jī)；如能，檢查氣管是否漏氣。
4、停機(jī)后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反沖洗處理，以防管道堵塞。
5、系統(tǒng)運(yùn)行時觀察進(jìn)料含水率是否波動很大，如影響脫水效果，則需按負(fù)荷調(diào)試的方法調(diào)整進(jìn)料量和相應(yīng)運(yùn)行參數(shù)。
6、系統(tǒng)運(yùn)行時如發(fā)現(xiàn)濾液渾濁，需檢查物料絮凝及機(jī)器密封情況，查出漏料原因。觀察濾布透水性，如果透水差并無法清洗干凈，需更換濾布。
設(shè)備安裝、調(diào)試、維護(hù)
安裝：
1、用戶提供安裝方式：地埋或地上，同時按本公司設(shè)備平面布置圖及設(shè)備基礎(chǔ)圖提供設(shè)備基礎(chǔ)（混凝土基礎(chǔ)），要求基礎(chǔ)平均承壓為5000Kg/m2以上。
2、基礎(chǔ)必須水平，相對標(biāo)高準(zhǔn)確，土方施工時，寬度必須距離基礎(chǔ)邊線500 m m以上，便于設(shè)備管道安裝。
3、使用吊車將設(shè)備就位時，必須弄清各單體的方向和位置，以便正確方便聯(lián)結(jié)管道。
4、聯(lián)接完管道后先用清水試壓，確認(rèn)管道連接不漏水，同時調(diào)整沉淀池出水堰板的水平度及出水高度。檢查各電機(jī)設(shè)備的正反轉(zhuǎn)。
5、檢查整體設(shè)備。確認(rèn)安裝正確后回填土方，準(zhǔn)備調(diào)試。
調(diào)試：
1、調(diào)試污水泵將額定流量的污水提升至設(shè)備，開動曝氣系統(tǒng)（調(diào)試初期可適當(dāng)增加曝氣量）每天通過檢查口檢查接觸氧化池內(nèi)生物生長情況，有條件的用戶可用顯微鏡觀察池內(nèi)生物種類及大致數(shù)量，待填料上附著褐色或黃色生物膜時即可認(rèn)為生物培養(yǎng)已成功，可以進(jìn)入正常運(yùn)行。
2、若原水為工廠有機(jī)污水時，可以先用生活污水或人工投入部分生物營養(yǎng)物來培養(yǎng)生物膜再逐漸加入工業(yè)有機(jī)污水對生物進(jìn)行馴化接種。
3、平均氣溫在20℃時，生活污水生物膜培養(yǎng)時間一般需1－2周，工業(yè)有機(jī)污水生物膜培養(yǎng)及馴化時間一般需3－4周。
維護(hù)：
1、格柵井應(yīng)定期進(jìn)行清污，一般每天清理一次，防止格柵污堵。
2、運(yùn)行過程中每小時進(jìn)行一次巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
3、正常運(yùn)行時，應(yīng)保持污水流量在20m3/h左右，此時初沉池溢流醋槽液位應(yīng)在鋸齒的中間位置。
4、非異常情況下，不要采用“手動”運(yùn)行方式，應(yīng)盡量采用“自動”運(yùn)行方式。
5、停運(yùn)后的生活污水處理系統(tǒng)，要定期投運(yùn)風(fēng)機(jī)，防止生物膜死亡。
6、為了使設(shè)備更好地使用并保證出水水質(zhì)穩(wěn)定，必須對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，泵、風(fēng)機(jī)等需定期加注或更換機(jī)油，一般情況下，風(fēng)機(jī)運(yùn)行10000－12000小時需保養(yǎng)一次，潛水泵運(yùn)行8000－10000小時保養(yǎng)一次。
7、本設(shè)備大修周期一般為10年。 
WSZ系列控制柜操作
手動控制：通過面板上的旋鈕開關(guān)轉(zhuǎn)換到手動狀態(tài)，由手動控制泵、風(fēng)機(jī)、格柵的開啟和關(guān)閉，使用手動控制一般為初步調(diào)試檢修、短暫試運(yùn)行。設(shè)備*運(yùn)行不得使用手動控制。設(shè)備停止不用時，應(yīng)關(guān)閉柜內(nèi)漏電開關(guān)，切斷電源。
1、按手動旋鈕開關(guān)至手動燈亮，系統(tǒng)即進(jìn)入手動狀態(tài)；
2、按泵Ⅰ起動按鈕至泵Ⅰ運(yùn)行燈亮，泵Ⅰ就進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)；  
按泵Ⅰ停止按鈕至泵Ⅰ運(yùn)行燈暗，泵Ⅰ就進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)；
3、按泵Ⅱ起動按鈕至泵Ⅱ運(yùn)行燈亮，泵Ⅱ就進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)；  
按泵Ⅱ停止按鈕至泵Ⅱ運(yùn)行燈暗，泵Ⅱ就進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)；
4、按風(fēng)Ⅰ起動按鈕至風(fēng)Ⅰ運(yùn)行燈亮，風(fēng)Ⅰ就進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)；  
按風(fēng)Ⅰ停止按鈕至風(fēng)Ⅰ運(yùn)行燈暗，風(fēng)Ⅰ就進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)；
5、按風(fēng)Ⅱ起動按鈕至風(fēng)Ⅱ運(yùn)行燈亮，風(fēng)Ⅱ就進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)；  
按風(fēng)Ⅱ停止按鈕至風(fēng)Ⅱ運(yùn)行燈暗，風(fēng)Ⅱ就進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)； 
6、按格柵起動按鈕至格柵運(yùn)行燈亮，格柵就進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)； 
按格柵停止按鈕至格柵運(yùn)行燈暗，格柵就進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài); 
自動控制:按電控柜接線圖接好電源線和控制線。合上漏電開關(guān)系統(tǒng)得電，低位、高位有指示，按旋鈕開關(guān)至自動位置系統(tǒng)進(jìn)行自動運(yùn)行狀態(tài)。 
按旋鈕至自動位置至自動燈亮，系統(tǒng)進(jìn)入自動狀態(tài)，系統(tǒng)按照自動稱序自動運(yùn) 行。
1、系統(tǒng)低水位時，兩臺水泵全部停止工作，風(fēng)機(jī)自動隔2小時工作一次每次30分鐘。 
2、系統(tǒng)高水位運(yùn)行時，進(jìn)水泵自動啟用兩臺風(fēng)機(jī)同時工作，兩臺水泵及兩臺風(fēng)機(jī)自動切換工作，每兩小時切換一次，若其中一臺出現(xiàn)故障能自動切換到另一臺工作。 
3、水泵、風(fēng)機(jī)運(yùn)行至低于低水位時，水泵自動切斷；風(fēng)機(jī)自動間隙運(yùn)行。
4、格柵每6小時運(yùn)行一次，每次運(yùn)行30分鐘。
故障復(fù)位:某臺水泵或風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，另一臺水泵或風(fēng)機(jī)自動投入運(yùn)行并發(fā)出聲光報警，故障的水泵或風(fēng)機(jī)不再運(yùn)行，直至修復(fù)，按一下熱繼電器復(fù)位按鈕及面板復(fù)位按鈕，方可重新投入運(yùn)行。 斷開漏電開關(guān)系統(tǒng)立即停止工作！

AO法地埋式污水處理系統(tǒng)

1、設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場后開箱、清點(diǎn)和檢查 
1）設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場后，首先看到貨是否與設(shè)計圖中所需要的設(shè)備規(guī)格、型號相符。部件是否與設(shè)計要求的規(guī)格、型號、數(shù)量相符。箱號、設(shè)備型號相符后方允許開箱，以免開錯。 
2）開箱時應(yīng)清掃頂部灰塵，防止這些灰塵散落在設(shè)備上，開箱時應(yīng)使用起釘器或撬杠，不允許用錘斧亂拆，同時應(yīng)注意不要碰傷設(shè)備的凸出部份和表面。 
3）開箱后，把箱內(nèi)各件與裝箱單一一核對、清點(diǎn)。單位部件應(yīng)有合格證，隨機(jī)的圖紙等技術(shù)文件。清點(diǎn)后做好記錄。 
2、測量、基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置及基礎(chǔ)的校驗(yàn) 
1）施工測量應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，測量人員在施測前要認(rèn)真學(xué)習(xí)和校核施工圖紙的各部尺寸，了解工程全貌和設(shè)計意圖，核算出軸中心線的相關(guān)尺寸和標(biāo)高尺寸； 
2）測量所使用的儀器應(yīng)在檢定周期限定的日期內(nèi)，使用前應(yīng)對其進(jìn)行檢查和校核。
3）基礎(chǔ)的校核 
a測量人員與安裝人員配合，測設(shè)出設(shè)備的輔助中心線及安裝平線，根據(jù)需要、輔助中心線的位置可用墨線彈在準(zhǔn)備安裝設(shè)備的基礎(chǔ)上，以便對基礎(chǔ)的尺寸進(jìn)行明顯的檢查和結(jié)果顯示。 
3、混凝劑投加設(shè)備安裝
1）二氧化氯消毒發(fā)生裝置安裝必須符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 
2）焊接應(yīng)符合焊縫余高、錯邊符合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和融合性飛濺物等缺陷。 
3）墊鐵布置必須符合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。
4）防腐蝕必須符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 
5）支座及底座的安裝尺寸位置符合設(shè)計要求，埋設(shè)平整牢固，箱底與地坪接觸緊密，支架橫平豎直，防腐蝕符合要求。 
4、污水處理器安裝 
1）污水處理器安裝必須符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。
2）防腐蝕及墊鐵布置必須符合設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 
3）焊接應(yīng)符合焊縫余高、錯邊符合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和融合性飛濺物等缺陷。
5．風(fēng)機(jī)及泵的安裝
1)風(fēng)機(jī)及泵體的安裝
A風(fēng)機(jī)及泵體的測量和調(diào)整 
a找正：找正就是找正風(fēng)機(jī)及泵體的縱橫向中心線。風(fēng)機(jī)及泵體的縱向中心線以風(fēng)機(jī)及泵軸中心線為準(zhǔn)；橫向中心線以出口管的中心為準(zhǔn)。找正結(jié)果應(yīng)使其符合圖紙設(shè)計要求，又能滿足與其它設(shè)備能很好的連接?？v橫向允差 10 mm； 
b找平：抄平用精度0.02mm/m的方水平儀，在風(fēng)機(jī)及泵的進(jìn)出口法蘭或其它水加工平面上進(jìn)行測量。調(diào)整水平時可在泵體支腳與機(jī)座之間加薄鐵皮來實(shí)現(xiàn)，泵體的水平度允許偏差一般為縱向小于0.5/1000，橫向小于0.50/1000。 
調(diào)節(jié)水池污水提升泵為方便檢修，安裝方法改為鏈條吊掛，吊掛位置在檢修口上，打膨脹螺絲固定并用軟管連接。 
6．管路安裝
a 管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝符合安裝位置符合設(shè)計要求，并不得緊貼墻壁和管架，朝向合理，便于檢修。 
b 管道安裝的坡向、坡度符合設(shè)計要求。
c管道穿越墻壁、樓板、屋面時穿越位置及保護(hù)措施符合設(shè)計要求。穿墻及過樓板的管道加有套管，但管道焊縫位于套管外。穿墻套管長度大于墻厚，穿樓板套管高于樓面或地面50mm。穿過屋面的套管有防水肩和防水帽;管道與套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞。 
d 法蘭連接的質(zhì)量符合兩法蘭應(yīng)平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入，螺栓穿向*，外漏長度相等。  
e閥門安裝的型號符合設(shè)計要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密，啟閉靈活，手輪、手柄朝向合理，閥門表面潔凈。
7. 控制箱、接線箱的安裝 
水泵控制采用分布式控制，各控制器安裝于現(xiàn)場設(shè)備附近，總控制器安裝在*變電所。 
(1).基礎(chǔ)型鋼的安裝  
A 調(diào)直槽鋼，將有彎的槽鋼用調(diào)直機(jī)調(diào)直，然后按圖紙要求并結(jié)合各個箱體的實(shí)際尺寸，預(yù)制加工槽鋼架，并刷好防銹漆。  
B槽鋼與地線連接：將接地扁鋼與槽鋼的兩端焊牢，焊接長度為扁鋼寬度的2倍，不少于三面焊接，焊接處補(bǔ)刷防銹漆。 
C槽鋼敷設(shè)完畢后，再刷兩遍面漆進(jìn)行保護(hù)。
(2).設(shè)備就位安裝 
各個控制箱、接線箱安裝均采用鍍鋅螺栓固定在安裝好的基礎(chǔ)型鋼上，嚴(yán)禁焊接，以免對其內(nèi)部計算機(jī)等敏感電子元件造成損壞。用磁力線墜測量盤面上下端與吊線的距離。如果上下相等，表示盤已垂直；如果距離不等，可用1-2mm薄鐵片加墊，使其達(dá)到要求。箱體安裝應(yīng)牢固、平整、垂直。
污水處理技術(shù)比選
1）攔污設(shè)施
本工程原水中固體雜質(zhì)含量較高，為確保提升泵等設(shè)備正常工作和保證后續(xù)處理構(gòu)筑物正常運(yùn)行，擬在處理主體工藝的前段設(shè)置攔污設(shè)施。
2）生物處理
處理工藝設(shè)施
● 格柵井（砼）
格柵井設(shè)置于調(diào)節(jié)池內(nèi)污水源頭進(jìn)水一端，設(shè)計考慮節(jié)約用地和投資。
格柵井內(nèi)設(shè)置人工格柵，通過人工格柵攔截去除生活污水中較大的懸浮物固體、紙屑，保護(hù)水泵及后續(xù)管路系統(tǒng)不被堵塞。格柵井尺寸為1200×700×1500mm。并在格柵井上設(shè)置蓋板，防凍。
● 調(diào)節(jié)池
在整個處理系統(tǒng)中設(shè)置了污水調(diào)節(jié)池。通過調(diào)節(jié)池設(shè)置，能充分平衡水質(zhì)、水量，使污水能比較均勻進(jìn)入后續(xù)處理單元，提高整個系統(tǒng)的抗沖擊性能減少處理單元的設(shè)計規(guī)模。有利于降低運(yùn)行成本和水質(zhì)波動帶來的影響。在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置空氣攪拌裝置,防止發(fā)生沉淀現(xiàn)象,同時可以起到水質(zhì)均衡的作用。設(shè)置液位自動控制裝置，水泵將根據(jù)液位自動開啟。
調(diào)節(jié)池設(shè)計水力停留時間8小時，有效容積84m3，采用鋼結(jié)構(gòu)。池內(nèi)設(shè)二臺50WQ/C249-1.1/2型潛水排污泵，一用一備。
● 缺氧池
由于污水中的有機(jī)成分較高，BOD5/CODcr=0.5可生化性好，因此設(shè)計采用生物膜法。
因?yàn)樯钗鬯杏袡C(jī)氮含量高，在進(jìn)行生物降解時會以氨氮的形式出現(xiàn)，所以排入水中的氨氮的指標(biāo)會升高，而氨氮也是一個污染控制指標(biāo)，因此在接觸氧化池前加缺氧池，缺氧池可利用回流的混合液中帶入的硝酸鹽和進(jìn)水中的有機(jī)物碳源進(jìn)行反硝化，使進(jìn)水中NO2-、NO3-還原成N2達(dá)到脫氮作用，在去除有機(jī)物的同時降解氨氮值。
● 接觸氧化池
污水經(jīng)缺氧池處理后，自流進(jìn)入接觸氧化池，從而進(jìn)入接觸氧化階段，即進(jìn)入好氧處理。
接觸氧化池是一種生物膜法為主，兼有活性泥的生物處理裝置，通過提供氧源，污水中的有機(jī)物被微生物所吸附、降解，使水質(zhì)得到凈化。
1．CRI系統(tǒng)工藝流程 
預(yù)沉池的功能主要是降低污水中的SS，以便提高滲池的滲濾速度，防止堵塞。污水通過滲池的過程中產(chǎn)生綜合的物理、化學(xué)和生物反應(yīng)使污染物得以去除，其中主要是生物化學(xué)反應(yīng)，使有機(jī)污染物通過生物降解而去除。地下集水系統(tǒng)的功能是收集凈化水，凈化水進(jìn)入清水池貯存供回用。快速滲濾法的主體是快速滲濾池，該系統(tǒng)由至少兩個裝填有一定厚度砂石填料濾池組成，采用干濕交替的運(yùn)轉(zhuǎn)方式，通過濾池內(nèi)的好氧、厭氧及兼氧性微生物降解污染物。落干期滲池大部分為好氧環(huán)境，淹水期滲池為厭氧環(huán)境，所以滲池內(nèi)經(jīng)常是好氧和厭氧相互交替，有利于微生物發(fā)揮綜合處理作用，去除有機(jī)物。就氮的去除而言，落干時產(chǎn)生銨化和硝化作用，淹水期產(chǎn)生反硝化作用，氮通過上述轉(zhuǎn)化過程而被去除；懸浮固體經(jīng)過過濾去除；重金屬經(jīng)吸附和沉淀去除；磷經(jīng)吸附和與滲池內(nèi)的特殊填料形成羥基磷酸鈣沉淀而去除；病原體經(jīng)過濾、吸附、干燥、輻射和吞噬而去除；有機(jī)物經(jīng)揮發(fā)、生物和化學(xué)降解等作用而分別被去除。
生物處理技術(shù)處理有機(jī)污水
生物處理是廢水凈化的主要工藝，主要用于處理印染、制藥等行業(yè)的有機(jī)廢水。生物處理技術(shù)采用微生物的新陳代謝分解有機(jī)污水中的有機(jī)物，將有毒物質(zhì)和化學(xué)超標(biāo)物質(zhì)進(jìn)行分解使其達(dá)到排污標(biāo)準(zhǔn)。通過生物處理技術(shù)分解有機(jī)污水，安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保，無二次污染，適用范圍廣闊，是有機(jī)污水處理的方法。
好氧生物膜法
好氧生物膜法是通過生物膜將有機(jī)污水中的細(xì)菌、真菌、有機(jī)生物等進(jìn)行過濾處理，生物膜可以通過有機(jī)生物附著在過濾網(wǎng)或者有機(jī)生物載體上繁殖產(chǎn)生，是一種有效的有機(jī)污水好氧生物處理方法。
膜生物反應(yīng)器特點(diǎn)
a)出水水質(zhì)好。生物膜法利用生物濾膜分離有機(jī)污水使污水處理的水質(zhì)更好。比傳統(tǒng)的二次沉淀的方法具有*的生物降解功能，生物濃度也較活性污泥高，可以作為生活回用水使用。通過膜生物反應(yīng)器提高了有機(jī)污水的降解能力，對有機(jī)污水進(jìn)行處理能夠?qū)㈦y以降解的有機(jī)物強(qiáng)力地降解。是有機(jī)污水處理的高效處理技術(shù);
b)工藝參數(shù)易于控制。膜生物反應(yīng)器可以將STR與HTR分離處理，通過長時間的對5111的控制，將硝化菌的硝化能力不斷聚集提高，從而增加了有機(jī)污水中有機(jī)物的降解能力，并且通過膜的分離，將大分子的有機(jī)物進(jìn)行充足時間的降解，提高有機(jī)污水的處理能力。在工藝參數(shù)方面相比傳統(tǒng)有機(jī)污水污泥處理方法更簡單、容易操作和控制;
c)設(shè)備緊湊，占地少。一體式膜生物反應(yīng)器的有機(jī)污泥濃度較高，反應(yīng)器的體積小，容積負(fù)荷大，一體式膜生物反應(yīng)器設(shè)備緊湊，占地少;
加粉狀活性炭的場合
一是可在取水點(diǎn)加入粉狀活性炭，在沿途輸水管中流動的期間進(jìn)行混合接觸，往往能獲得很好的處理效果，二是可設(shè)在絮凝池的入口，提高接觸效果，但未凝聚的活性炭細(xì)粉在穿過砂層的危險。三是可以沉淀池出品或過濾池出口進(jìn)料，為防止砂濾層堵塞及未凝聚的粉狀活性炭從砂層漏出形成黑水，活性炭用量一般限制在1-5ppm加料場所選在何處，應(yīng)視具體工藝條件而定，在兩至三個地點(diǎn)分批投入效果好。
粉狀活性炭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(GB/T1480.4-1999)，針劑炭以優(yōu)質(zhì)木屑和果殼為原料，氯化鋅、磷酸為活化劑，經(jīng)碳化、活化精制而成，成品吸附能力優(yōu)異，雜質(zhì)含量低。
采用氯化鋅法生產(chǎn)，具有發(fā)達(dá)的中孔結(jié)構(gòu)，吸附容量大、快速過濾等特性。主要適用于各種氨基酸工業(yè)，精制糖脫色、味精工業(yè)、葡萄糖工業(yè)、淀粉糖工業(yè)、化學(xué)助劑、染料中間體、食品添加劑、藥品制劑等高色素溶液的脫色、提純、除臭、除雜。
活性炭使用過程中應(yīng)注意的幾個問題
活性炭在使用前要清洗去除粉塵，否則這些黑色的粉塵可能暫時會影響水質(zhì)的清潔度。但建議不要直接用新鮮的自來水沖洗，因?yàn)榛钚蕴康亩嗫紫兑坏┪酱罅孔詠硭械穆纫约捌痓ai粉，在隨后放置到過濾器中使用時對水質(zhì)造成的破壞，相信勿需我多言
靠平時簡單的清洗，是無法將活性炭的多孔隙中堵塞的雜物清潔干凈的。所以，務(wù)必定期更換活性炭，以免活性炭因“吸附飽和”而失去功效。且更換的時機(jī)好不要等它失效以后再更換，如此方可確?；钚蕴磕懿粩嗟匕阉逑渌|(zhì)中的有害物質(zhì)去除。建議每月更換1-2次!活性炭的處理水質(zhì)的效率與其處理用量相關(guān)，通常為“用量多處理水質(zhì)的效果也相對好”。
膜生物反應(yīng)技術(shù)在污水處理中常見的運(yùn)用技術(shù):1)內(nèi)部循環(huán)動態(tài)生物反應(yīng)技術(shù):動態(tài)膜生物反應(yīng)器的膜基底采用的是價格低廉的微網(wǎng)材料，對污水處理采用活動污泥的過濾性進(jìn)行水體污染物的清除?，F(xiàn)階段我國一般使用側(cè)向曝氣動態(tài)膜生物處理系統(tǒng)。為了避免內(nèi)循環(huán)動態(tài)生物反應(yīng)器出現(xiàn)短流或者流速較小的故障，相關(guān)人員可以使用外筒曝氣垂直流向的動態(tài)膜生物反應(yīng)器。同時，在日常污水處理時，相關(guān)人員應(yīng)該對部循環(huán)動態(tài)生物器進(jìn)行故障檢測的維修工作，使其可以正常的運(yùn)行。
曝氣生物濾池、氣浮、膜生物反應(yīng)器組合技術(shù)曝氣生物濾池、氣浮、膜生物反應(yīng)器組合技術(shù)采用得到是組合工藝，在污水處理中其可以降低水中膠體、洗滌劑等污染物的含量，從而大幅度降低后續(xù)的污水處理難度，并對后續(xù)的污水處理工作提供便利，能體現(xiàn)這一點(diǎn)的就是可以延緩曝氣生物濾池、氣浮、膜生物反應(yīng)器的膜污染物。
活性炭可應(yīng)用與飲用水的處理，凈化污水和凈化飲食用水的工藝肯定是不同的，活性炭在使用前要清洗去除粉塵，否則這些黑色的粉塵可能暫時會影響水質(zhì)的清潔度。但建議不要直接用新鮮的自來水沖洗，因?yàn)榛钚蕴康亩嗫紫兑坏┪酱罅孔詠硭械穆纫约捌痓ai粉，在隨后放置到過濾器中使用時對水質(zhì)造成的破壞。
活性炭可應(yīng)用與飲用水的處理，凈化污水和凈化飲食用水的工藝肯定是不同的，到底應(yīng)該如何應(yīng)用，是很重要的，不能攪混各自的應(yīng)用工藝，那么粉狀活性炭產(chǎn)品在凈化飲用水時生產(chǎn)工藝是怎樣的呢，下面就為大家介紹：
1、粉狀活性炭的添加比例確定
在處理原水試樣中加入各種比例的粉狀活性炭進(jìn)行試驗(yàn)，求得的加料比例，試驗(yàn)表明，為除去*以這到即使使用氯消毒也不產(chǎn)生氯酚臭味的程度，約需*量的500倍左右的粉狀活性炭，對因生物引起的臭味，特別是霉味，1個臭氣濃度加入1m的粉狀活性炭基本上能達(dá)到目的，對環(huán)已胺與氯反應(yīng)產(chǎn)生的爛洋蔥味，臭氣濃度與加入的活性炭的比例是1比1。
2、粉狀活性炭混合接觸摸的時間
混合接觸時間與ABX的去除率的關(guān)系曲線顯示，在初的30左右時間內(nèi)，去除率增加得很快，以后曲線變緩，超過1h則幾乎呈水平狀態(tài)，因此，用粉狀活性炭除去ABS。至少需要30min的接觸時間，甚至長達(dá)1h，這還需要從占地面積和動耗方面綜合考慮，用活性炭除去臭味時，混合接觸時間甚至也要30min以上。
在進(jìn)行污水和廢水處理中，使用為廣泛的系統(tǒng)就是膜生物反應(yīng)器，膜生物反應(yīng)器屬于新型的污水處理系統(tǒng)，其可以將膜分離技術(shù)和生物反應(yīng)器進(jìn)行結(jié)合，并通過膜生物反應(yīng)器中的膜組件有效將廢水中的污泥進(jìn)行清除，從而提高污水處理的質(zhì)量。因此，膜生物反應(yīng)器在廢水處理站的使用是非常重要的，同時為了避免膜生物反應(yīng)器出現(xiàn)故障，污水處理相關(guān)人員和企業(yè)應(yīng)該對膜生物反應(yīng)器進(jìn)行及時的檢測和養(yǎng)護(hù)工作。
1膜生物反應(yīng)器的分類及特點(diǎn):一般情況下膜生物反應(yīng)器中的膜組件在運(yùn)行過程中發(fā)揮著不同的作用，因此，根據(jù)膜組件的不同作用對膜生物反應(yīng)器進(jìn)行分類，大致可以分為：萃取膜生物反應(yīng)器、分離膜生物反應(yīng)器等，其中在污水處理中使用多的就是分離膜生物反應(yīng)器。膜生物反應(yīng)器的分類方式并不是只有這一種，還可以按照膜生物反應(yīng)器使用時放置的位置對其進(jìn)行分類，大致可以分為一體式膜生物反應(yīng)器和分體式膜生物反應(yīng)器。另外還可以根據(jù)膜生物反應(yīng)器使用方法和膜生物反應(yīng)器對氧氣的需求量等進(jìn)行分類。
在污水處理中膜生物反應(yīng)器具備*的除污能力，因此其被污水處理體系廣泛應(yīng)用。膜生物反應(yīng)器對污水處理的基本原理是通過傳統(tǒng)的膜分離技術(shù)及廢水處理技術(shù)研究并結(jié)合而形成的新型處理技術(shù)。這種污水處理系統(tǒng)具備工作穩(wěn)定、除污能力強(qiáng)、處理量大等特點(diǎn)，在一定程度上提高了污水處理工作的效率和質(zhì)量。