帶式濃縮壓濾污泥脫水機(jī)是依據(jù)化學(xué)絮凝接觸過濾和機(jī)械擠壓原理而制成的高效固液分離設(shè)備,因其具有工藝流程簡單、自動化程度高、運行連續(xù)、控制操作簡便和工作過程可調(diào)節(jié)等一系列優(yōu)點,并且省卻了污泥濃縮池、在一定程度上節(jié)省了建設(shè)資金,正得到越來越廣泛的應(yīng)用。
帶式壓濾機(jī) 選跑藍(lán)環(huán)保出水達(dá)標(biāo)一級a經(jīng)絮凝的污泥首*入重力脫水區(qū),大部分游離水在重力作用下通過濾帶被濾除;隨著濾帶的運行,污泥進(jìn)入由兩條濾帶組成的楔形區(qū),兩條濾帶對污泥實施緩慢加壓,污泥逐漸增稠,流動性降低,過渡到壓榨區(qū);在壓榨區(qū),污泥受到遞增的擠壓力和兩條濾帶上下位置交替變化所產(chǎn)生的剪切力的作用,大部分殘存于污泥中的游離水和間隙水被濾除,污泥成為含水率較低的片狀濾餅;上下濾帶經(jīng)卸料輥分離,憑借濾帶曲率的變化并利用刮刀將濾餅刮落,實現(xiàn)物料的固液分離,而上、下濾帶經(jīng)沖洗后重新使用,進(jìn)行下一周期的濃縮壓濾。
帶式壓濾機(jī)在實際工程應(yīng)用中所涉及的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有:
①處理能力。
②泥餅含水率。
③化學(xué)藥劑投加量。
④動力消耗。
⑤沖洗水耗量。
⑥帶張力。
⑦有效帶寬。
⑧濾帶運行速度。
⑨氣源壓力等主要指標(biāo)。
其中帶式壓濾機(jī) 選跑藍(lán)環(huán)保出水達(dá)標(biāo)一級a處理能力是評價帶式壓濾機(jī)綜合性能的首要指標(biāo)。影響帶式壓濾機(jī)處理能力的因素很多,但主要體現(xiàn)在重力脫水區(qū)、壓榨區(qū)及其濾帶運行速度、濾帶張力、輥徑(大小、包角和中心距)、濾帶(透氣量)選擇、加藥調(diào)理效果等方面,也是帶式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計、生產(chǎn)制造等質(zhì)量的綜合體現(xiàn)。所以了解帶式壓濾機(jī)處理能力的計算方法對帶式壓濾機(jī)的優(yōu)化設(shè)計、運行參數(shù)的選擇、合理投加藥劑量等選擇具有一定的指導(dǎo)意義。
處理能力計算
2.1 *種算法
以帶式壓濾機(jī)產(chǎn)出濕泥餅厚度為主要計算參數(shù),根據(jù)算出的濕泥餅產(chǎn)量,再計算出進(jìn)料量(即處理能力),其計算公式如下:
Q濕泥餅=B·ξ·δ·v·s·γ·β
式中:Q濕泥餅——濕泥餅產(chǎn)出量t/h
B——濾帶寬度m
ξ——濾帶寬度利用系數(shù),一般取0.85~0.9
δ——濕泥餅厚度m,一般取6~10mm(0.006~0.01m)
v——壓濾帶帶實際工作速度m/min , 一般取3~6m/min
s——單位時間60min/h
γ——濕泥餅比重t/m3,一般取1.03 t/m3
β——固相回收率,一般取≥95%
Q進(jìn)料量=(濕泥餅含固率/進(jìn)料含固率)×Q濕泥餅(t/h)