a2o地埋式污水處理設(shè)備 

MBR與傳統(tǒng)工藝相比有以下明顯優(yōu)勢：
由于取消了二沉池及將污泥濃度提高了2～5倍，減小了占地面積。
出水水質(zhì)好，可直接回用。出水中SS低于檢測限；耐熱大腸桿菌被*除去，噬菌體數(shù)量比傳統(tǒng)工藝出水低100～1000倍；對于重金屬的去除很明顯(尤其是Cu、Hg、Pb、Zn等)，但其去除率取決于金屬離子與污泥吸附的程度；有毒的微污染物(如殺蟲劑、多環(huán)芳烴等)幾乎全部吸附在污泥上，因此可與SS同時被去除。
生物處理單元中污泥濃度高、泥齡長，對有機物的去除率高。
對于氮、磷污染物有較高的去除率，出水可滿足TP＜0.15mg/L、TN＜2.2mg/L的環(huán)境大容忍限度(Maximum Tolerable Risk，MTR)。
污泥產(chǎn)量少，降低了對剩余污泥處置的費用，但MBR污泥的絮體較小且粘度較高。也有試驗發(fā)現(xiàn)，MBR污泥的濃縮性能和脫水性能與傳統(tǒng)工藝產(chǎn)生的污泥并無大的差異。MBR在顯示出許多yyy2019.9.21

傳統(tǒng)工藝*的優(yōu)點時，也暴露出一些尚需改進的地方，這是研究人員關(guān)注的焦點。
預(yù)處理工藝
荷蘭的Bentem等人在進行處理能力為10m3/h的MBR中試研究時，對4種不同的格柵進行了對比試驗，柵孔的尺寸為0.25～0.75mm。試驗發(fā)現(xiàn)，對原水進行預(yù)處理后，原水中的SS可去除30%～60%，這樣可以改變原水成分，從而改善后續(xù)工藝的處理效果，減輕膜污染，減小剩余污泥產(chǎn)量并改善污泥性狀。隨著SS的去除，COD也有10%～15%的去除。通過中試，Bentem等人認為在使用MBR處理 污水 時，采用格柵進行預(yù)處理是非常必要的。
膜污染與清洗
膜工藝的一大缺點是膜在運行一段時間以后會因為膜受到污染而導(dǎo)致膜通量的降低，如何減緩膜污染進程從而維持膜通量是應(yīng)用膜工藝時所面臨的一大挑戰(zhàn)。

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a2o地埋式污水處理設(shè)備

 泥？怎樣掛膜？
如采用干污泥培菌法，首先在曝氣池內(nèi)放滿清水或河水，并進行曝氣，同時把準備好的干污泥慢慢投入曝氣池內(nèi)。全部投入后繼續(xù)曝氣2-4小時，曝氣結(jié)束后靜止2小時后放掉上清液，如此過程可重復(fù)2-3次，直至靜沉后的上清液清澈透明，不混濁，這一過程稱為污泥洗滌、污泥活化或污泥掛膜。污泥活化后，再用有營養(yǎng)的水或低濃度的廢水開始進行馴化。
初次應(yīng)往生化池內(nèi)投加多少數(shù)量的污泥？
如采用干污泥培菌法，則我們必須保證生化池中的污泥濃度在3g/L左右，即3Kg/m3,由于干污泥的含水率在80%，因此至少應(yīng)向曝氣池內(nèi)投加干污泥的量為15Kg/m3，即100m3的池子中應(yīng)投加干污泥1.5噸左右。

生化池內(nèi)應(yīng)投加什么樣的活性污泥？
所謂活性污泥的培養(yǎng)，就是為形成活性污泥的微生物提供一定的生長條件，在這種條件下，經(jīng)過一段時間，就會有活性污泥形成，并且在數(shù)量上逐漸增長，并后達到處理廢水所需的污泥濃度。
生活污水廠的培菌過程較為簡單，而有毒有害工業(yè)廢水的培菌有一定的難度，污泥馴化的時間也較長，一般來說對于工業(yè)污水，我們常采用干污泥培菌法，就是從正常運行的污水處理廠中取脫水后的干污泥（含水率在80%左右，脫水時不能加藥）作為菌種源進行培菌。為了讓菌種能盡快地適應(yīng)有毒有害的工業(yè)廢水，hao選用同類型的、或相同類型的污水處理廠中脫水后的干污泥作為菌種源。

MBR處理糞便污水
整個處理系統(tǒng)包括儲存箱，預(yù)處理箱，生物反硝化單元，污泥回流箱，一級超濾，混凝，二級超濾，顆粒活性炭濾池，消毒池和污泥處理設(shè)備。經(jīng)過預(yù)處理后的糞便污水的BOD為6300-6800mg/l，CODMn為130-250mg/l，TN為25-41mg/l。生物反硝化單元中可以保持高達12000mg/l的MLSS，同時，生物反應(yīng)器中污泥的停留時間很長，以致引起超濾出水的COD主要是低分子量的物質(zhì)，該系統(tǒng)顯著的特點是出水不含懸浮固體或細菌。對聚丙烯腈，聚烯烴和聚砜膜的實驗表明，聚砜的水通量小。實驗采用的超濾膜的截留分子量一般在20000-50000。他們也采用生物反硝化與超濾相結(jié)合的工藝對糞便污水處理的實驗研究。在常規(guī)的糞便污水處理中，高效生物反硝化過程是在*的MLSS濃度下進行的，因此，固液分離過程的進行，即使采用離心機也常常發(fā)生活性污泥膨脹或浮沫。在這種情況下生物反硝化過程的出水中，懸浮物濃度就很高，由混凝，過濾，臭氧氧化和顆?；钚蕴拷M成的三級或高級處理過程就容易超負荷，使終出水惡化而不能達到出水排放標準。而采用超濾來代替重力或機械分離過程，再加上三級處理，可使整個系統(tǒng)的組合達到y(tǒng)ou化。

采用超濾后，懸浮固體，膠體和高分子量有機物(根據(jù)所使用的膜能攔截的分子量而定)都可望得到*分離；同時，系統(tǒng)的設(shè)計和運行也得到優(yōu)化，從膜過濾過程中連續(xù)回流到生物反硝化反應(yīng)器中的高濃度活性污泥起到了穩(wěn)定反應(yīng)器中污泥濃度及產(chǎn)生高質(zhì)量出水的作用。三級處理進水中少了大膠體和懸浮固體還有其他好處，諸如臭氧氧化效率高及顆粒活性炭濾器的沖洗頻率降低等。超濾器的設(shè)計水通量在驅(qū)動壓力為0.15-0.3MPa時為1.0-1.5m/day。清洗方法為采用濃度為100-200mgCl2/l的次氯酸鈉溶液在超濾膜組件中每二周循環(huán)流動1-2小時。實驗證明，這種清洗方法適合于日常操作。該系統(tǒng)的出水中，BOD，SS，CODMn，Tn和Tp分別可望達到5mg/l，0mg/l,35mg/l,20mg/l和小于0.3mg/l。其投資和運行費用少于或等于傳統(tǒng)生物反硝化廠，此外，該系統(tǒng)的占地小，操作人員少。