5.0m3/h一體化污水處理設(shè)備

復(fù)合厭氧技術(shù)是在厭氧濾器(AnaerobicFilter)和上流式厭氧污泥床(UpflowAnaerobicSludgeBlanket)的基礎(chǔ)上開發(fā)的新型復(fù)合式厭氧流化床反應(yīng)器。復(fù)合厭氧系統(tǒng)具有很高的生物固體停留時間（SRT）并能有效降解有毒物質(zhì)，是處理高濃度有機(jī)廢水的一種有效的、經(jīng)濟(jì)的技術(shù)。

　yyy2019.11.25

　復(fù)合厭氧技術(shù)以砂和設(shè)備內(nèi)的軟性填料為流化載體。污水作為流水介質(zhì)，厭氧微生物以生物膜形式結(jié)在砂和軟性填料表面，在循環(huán)泵或污水處理過程中產(chǎn)甲烷氣時自行混合，使污水成流動狀態(tài)。污水以升流式通過床體時，與床中附著有厭氧生物膜的載體不斷接觸反應(yīng)，達(dá)到厭氧反應(yīng)分解、吸附污水中有機(jī)物的目的。優(yōu)點是效能高、占地少，適用于較高濃度的有機(jī)污水處理工程。

　　復(fù)合厭氧系統(tǒng)是中部為生物掛膜污泥床區(qū)、上部分固液氣分離區(qū)、下部分循環(huán)流化反應(yīng)區(qū)，從下部布水，利用循環(huán)泵，使污水和有生物膜的二種載體在中部、下部分流化反應(yīng)區(qū)中進(jìn)行循環(huán)，達(dá)到流化的目的。

　　在厭氧處理中厭氧微生物分解有機(jī)物過程中能產(chǎn)生大量的甲烷、二氧化碳等氣體，其中甲烷占75%～85%，1公斤COD產(chǎn)生量為0.5m3。產(chǎn)出的甲烷可作為能源再利用。

　　技術(shù)優(yōu)點：

　　針對不同的廢水，采用不同類型的氧化劑和催化劑，工藝運(yùn)行效率高

　　復(fù)合厭氧作用提高了氧化反應(yīng)的效率

　　可做高濃度廢水的預(yù)處理，也可以作為深度處理工藝

5.0m3/h一體化污水處理設(shè)備

直接培養(yǎng)法培養(yǎng)顆粒污泥有哪些注意事項

    直接培養(yǎng)法培養(yǎng)顆粒污泥時通常使用非顆粒性的污泥，雖然厭氧處理工藝的大多數(shù)菌種要求嚴(yán)格的厭氧條件，但在培養(yǎng)啟動時不必追求嚴(yán)格的厭氧。因此直接培養(yǎng)時既可以使用非顆粒性的純厭氧污泥，也可以使用經(jīng)過陳化的好氧剩余污泥，如果有攪拌設(shè)施，還可以投入未經(jīng)消化的脫水污泥。即使引入的污泥中含有一定量的溶解氧，只要不再補(bǔ)充氧，反應(yīng)器內(nèi)的溶解氧也會很快被接種泥中的兼性菌消耗掉而終形成嚴(yán)格的厭氧條件。其他的注意事項如下：

    (1)好一次投加足夠量的接種厭氧污泥，同時進(jìn)水中要補(bǔ)充足夠的營養(yǎng)鹽，必要時還要添加硫、鈣、鈷、鉬、鎳等微量元素。

    (2)為使顆粒污泥盡快形成，開始進(jìn)水時CODcr，濃度不宜過高，一般要低于5000 mg／L，可采取加大回流比的方法，使進(jìn)水負(fù)荷按污泥負(fù)荷計應(yīng)低于O．1～0．2kg(CODcr／(kgMLSS·d)。同時要將反應(yīng)器內(nèi)溫度嚴(yán)格控制在35～40℃或50～55℃之間，必要時將進(jìn)水可用蒸汽加熱；pH值應(yīng)保持在7～7．2之間，進(jìn)水堿度一般不低于750mg／L。

    (3)出現(xiàn)小顆粒污泥后，為使小顆粒污泥發(fā)展為大顆粒污泥，要適當(dāng)提高反應(yīng)器表面水力負(fù)荷，將絮狀污泥和分散的細(xì)小顆粒污泥從反應(yīng)器中“洗出”。但是一定要使“洗出"緩慢進(jìn)行、逐步提高水力負(fù)荷，過度的“洗出”會使反應(yīng)器內(nèi)污泥量大量減少而使顆粒污泥培養(yǎng)失敗。有關(guān)試驗表明，當(dāng)表面水力負(fù)荷在O．25m3／(m2·h)以上時，會使污泥產(chǎn)生水力分級現(xiàn)象。

    (4)在培養(yǎng)初期，出水中會夾帶著一些污泥絮片，反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度有所降低，在顆粒污泥尚未形成之前，即使反應(yīng)器具有一定去除率，但由于污泥流失量大于生物增長量，反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度還會繼續(xù)下降。顆粒污泥形成后，隨著容積負(fù)荷的不斷加大，增殖的生物量才會大于污泥流失量，反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度開始增加。因此，培養(yǎng)初期污泥流失造成污泥濃度下降是正?，F(xiàn)象，因培養(yǎng)時間較長，要有耐心，注意觀察和分析有關(guān)化驗數(shù)據(jù)。

    (5)培養(yǎng)不能長期在低負(fù)荷下運(yùn)行，當(dāng)出水水質(zhì)較好、CODcr去除率較高后，應(yīng)當(dāng)逐漸提高負(fù)荷，但不能突然提高負(fù)荷，以防止造成沖擊，對污泥顆粒化不利。當(dāng)顆粒污泥出現(xiàn)后，應(yīng)當(dāng)在適宜的負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行一段時間，以便培養(yǎng)出沉降性能良好的和產(chǎn)甲烷細(xì)菌活性很高的顆粒污泥。一般情況下，高溫55℃運(yùn)行約100d、中溫35℃運(yùn)行約160d，顆粒污泥才能培養(yǎng)完成，低溫20℃需要運(yùn)行200d以上才有可能培養(yǎng)完成。

    (6)培養(yǎng)過程中應(yīng)控制消化池內(nèi)VFA的濃度在1000mg／l以下，如果廢水中原有的和在厭氧發(fā)酵過程中產(chǎn)生的各種揮發(fā)性有機(jī)酸濃度較高時，不能再提高進(jìn)水的有機(jī)負(fù)荷。

UASB工藝的基本原理

UASB由污泥反應(yīng)區(qū)、氣液固三相分離器(包括沉淀區(qū))和氣室三部分組成。在底部反應(yīng)區(qū)內(nèi)存留大量厭氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進(jìn)入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然后穿過水層進(jìn)入氣室，集中在氣室沼氣，用導(dǎo)管導(dǎo)出，固液混合液經(jīng)過反射進(jìn)入三相分離器的沉淀區(qū)，污水中的污泥發(fā)生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿著斜壁滑回厭氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)，使反應(yīng)區(qū)內(nèi)積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。

什么是厭氧消化池?其應(yīng)用范圍有哪些?

    普通厭氧消化池又稱傳統(tǒng)消化池或常規(guī)消化池，多用于大型污水處理場的脫水剩余污泥的厭氧處理，也可用以處理高濃度有機(jī)工業(yè)廢水、懸浮固體含量較高和顆粒較大的有機(jī)廢水、含難降解有機(jī)物的工業(yè)廢水，厭氧發(fā)酵反應(yīng)與固液分離在同一個池內(nèi)進(jìn)行，結(jié)構(gòu)較為簡單。普通厭氧消化池的工藝流程如圖4—31所示。

    廢水或污泥定期或連續(xù)進(jìn)入消化池中，消化后的污泥和上清液分別從消化池底部和上部排出，所產(chǎn)生的沼氣從頂部排出。普通厭氧消化池的池體高度一般為池徑的1／2，池底呈圓錐形，以利排泥；池頂蓋為半球形，以利收集沼氣。為了使進(jìn)泥或進(jìn)水與厭氧污泥充分接觸并使所產(chǎn)沼氣及時逸出通常還設(shè)有攪拌裝置，進(jìn)行中溫或高溫消化時，還需要對消化液或進(jìn)水進(jìn)泥進(jìn)行加熱。

   攪拌使消化池內(nèi)的污泥不能得到濃縮，消化液泥水分離效果較差。為了取得較好的泥水分離效果，可以再串聯(lián)一個消化池，形成兩級消化。級安裝攪拌和加熱設(shè)備，主要起到分解有機(jī)物的作用，第二級不設(shè)攪拌和加熱設(shè)備，其作用主要是使消化液泥水分離，同時起到濃縮和貯存消化污泥的作用。當(dāng)采用兩級消化時，級消化池和第二級消化池的停留時間的比值可采用(1～4)：1，以使用2：1的為常見。