石油管道補口電熱熔套熱夾克管接頭補口
具體注意事項
1. 檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。
2. 對齊管道和清除雜物
3. 通過水平桿或沙袋將連接的管道放置在離地面20—30cm處（地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上），并水平對齊。
4. 用布*將管道的外表面和電熱熔帶的內壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用**擦拭。
5. 用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住，圈的時候有連接線的一端在內圈。PE棒也應插在此端，從兩側分別插入，緊靠此端頭。D400以下插入約50mm，D450以上插入約50~100mm。
6. 外面用棉質捆綁帶）圈住，用鎖緊器上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊的靠在一起。捆綁帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。（用鋼扣帶和*也可）
7. 將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。
8. 在電熔焊機上設定好時間和電壓檔，根據熱熔焊機的操作規(guī)程進行焊接。焊接時間結束時，取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1/4~1/2圈。
1、表面清理
接口保溫前，用干布將接口鋼管表面、兩側保溫端面和搭接段外殼表面的水分、油污、雜質和端面保護層去處干凈。
a)接頭處工作鋼管表面應進行清理，去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物；
b)管端潮濕的聚氨酯泡沫塑料應清除；
c)接頭外護層內表面應干燥無物；
d)管道外護管表面與接頭外護層搭接處干凈、干燥。
2、熱熔套固定：
安裝前清除電熱熔套外及兩端的泥土及污物等，保證塑料熱熔部位清潔干凈。做好標記，保證電熱熔套居中，不得偏向任何一端。利用緊固帶固定兩端部位，防止滑落。
3、通電熱熔
熱熔利用電熱熔箱通電進行電熱熔焊接。220V電壓情況下，根據型號設定好電流以及溫度，將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接，通電后，卷筒電阻絲發(fā)熱使其周圍的 PE 升溫熔化并彼此融合為一體（DN700管道熱熔時間在7分鐘左右，有微量煙霧冒出即可）。焊接結束自然冷卻。
石油管道補口電熱熔套熱夾克管接頭補口
環(huán)保在線