玻璃鱗片膠泥是以環(huán)氧甲基丙烯酸型乙烯基酯為成膜物質(zhì)，加入改性耐腐蝕填料、玻璃鱗片、膠泥助劑以及引發(fā)劑等經(jīng)研磨特殊分散加工而制成的甲乙丙三組份防腐膠泥。膠泥中的玻璃鱗片在涂層中處于平行貼鋪、重疊排列，對(duì)腐蝕介質(zhì)的滲透形成了層層屏障，可以嘗嘗介質(zhì)滲透到基材的路徑，阻止防腐蝕介質(zhì)直接穿透防腐層，從而對(duì)基體起到*保護(hù)作用。

玻璃鱗片涂料污水池防腐

施工工序

當(dāng)基面處理結(jié)束后，必須用干凈的軟毛刷、雞毛撣子、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器，將基層表面清理干凈。

1．底涂：

• 對(duì)于強(qiáng)度較好但很粗糙的混凝土基面，輥涂環(huán)氧底油，在混凝土基面上均勻成膜，以封閉基面；
• 此道工序完成后，檢查無漏涂并且必須在底涂層實(shí)干后（夏季4~8小時(shí)，冬季8~12小時(shí)）方可進(jìn)行下道工序。

2．膠泥層：

• 如果基層施工后不平整，應(yīng)該在其面上批刮灰泥修補(bǔ)（夏季約6~8小時(shí)，冬季約10~20小時(shí)）；
• 打磨后應(yīng)進(jìn)行必要的清潔、除塵工作；
• 調(diào)配好環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，使用普通鏝刀均勻地刮抹在底涂層上；

3．玻纖增強(qiáng)層：

• 在膠泥層上輥涂環(huán)氧樹脂涂料1遍
• 糊一道玻纖布，并批刮一層膠泥，再糊第二道布；

4．膠泥層：

• 玻纖增強(qiáng)層24小時(shí)左右達(dá)到固化要求后，采用環(huán)氧玻璃鱗片膠泥刮批涂一遍。
• 面涂層施工后，如果其表面有較難自行消除的氣泡，應(yīng)在面涂未明顯發(fā)粘前用消泡滾筒或帶齒鏝刀將氣泡消除；
• 施工結(jié)束后應(yīng)封閉現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，避免灰塵污染未表干的面涂層，并派專人看護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。

5．罩光層

    待上遍涂裝層實(shí)干后用食用型防腐面涂罩光一遍

用量成本分析及報(bào)價(jià)說明

玻璃鱗片涂料污水池防腐

報(bào)價(jià)說明

   1.由于防腐池基礎(chǔ)水泥采用的是用木板夾模澆筑混凝土成型的工藝，工藝原因?qū)е旅撃：蠓栏貎?nèi)壁表面有不同程度的砂眼及坑洞，而且不同木模板間也存在凹凸1-2cm整體落差，因也沒有做防腐池內(nèi)壁的細(xì)石水泥砂漿的找平，故實(shí)際施工中勢(shì)*環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥去補(bǔ)坑修洞及找平不同模板間的整體落差，導(dǎo)致材料用量實(shí)際加大！成本就較通常工藝增多！

   2.項(xiàng)目面積僅幾百多平方米，共有3個(gè)大池子，里面又分成8個(gè)小池子，高卻達(dá)4.5M，又為全封閉的，其中的小池子僅有一個(gè)約1.0㎡大的出入口和一個(gè)不到0.2㎡的小排氣口，如此空間狹小惡劣的施工條件，導(dǎo)致工人施工效率低下，加大單位人工浪費(fèi)！同時(shí)考慮工人在高溫充斥有毒體近似封閉的環(huán)境下作業(yè)，為避免導(dǎo)致中毒休克死亡，必須要全面的*安全防護(hù)，相應(yīng)單位安全防護(hù)成本增大！

  3.本項(xiàng)目工期緊，為確保如期試水通水，不拉項(xiàng)目部后退，完成指揮部下達(dá)的任務(wù)，不管是高溫還是暴雨天氣，增加人手，能加班就加班，進(jìn)度能趕就趕，zui終提前順利安全合格完成項(xiàng)目。

   以上影響報(bào)價(jià)的諸多因素，本報(bào)價(jià)據(jù)實(shí)全面考慮并充分予以體現(xiàn)。