預(yù)制直埋聚氨酯保溫管直埋敷設(shè)方式分為有補(bǔ)償直埋敷設(shè)及無補(bǔ)償直埋敷設(shè)兩種方式，確實(shí)掌握兩種方式各自的工作原理，特點(diǎn)及其應(yīng)用場合，以便在設(shè)計(jì)上合理選用，施工上安全、可靠、經(jīng)濟(jì)。

1.首先要掌握概念：有補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式，是通過管線自然補(bǔ)償和補(bǔ)償器(如方形和波紋管補(bǔ)償器)來解決管道熱伸長量的，從而使熱應(yīng)力為?。粺o補(bǔ)償直埋敷設(shè)，簡單地說就是管道在受熱時(shí)沒有任何補(bǔ)償措施，而是靠管材本身強(qiáng)度來吸收熱應(yīng)力。

2.無補(bǔ)償敷設(shè)方式的基本原理：在安裝管道時(shí)，首先給管道加熱到一定溫度，然后將管道焊接固定，當(dāng)管道恢復(fù)到安裝溫度時(shí)(溫度降低)，管道預(yù)先承受了一定的拉應(yīng)力。當(dāng)管道通熱工作時(shí)，隨著溫度的升高，管道應(yīng)力為零，當(dāng)繼續(xù)升溫時(shí)，管道的壓應(yīng)力增加，當(dāng)溫度升到工作溫度時(shí)，管道的壓應(yīng)力(熱應(yīng)力)仍小于許用應(yīng)力。這樣，管道可以不用補(bǔ)償裝置而正常工作了。這種無補(bǔ)償方式應(yīng)用第四強(qiáng)度理論，施工時(shí)需要對管道預(yù)熱，施工比較麻煩，但國內(nèi)外已有大量工程實(shí)踐，理論計(jì)算可靠，能確保安全。另一種無補(bǔ)償方式是近幾年由中國北京煤氣熱力設(shè)計(jì)院提出的計(jì)算方法和應(yīng)力分類采用安定性分析，應(yīng)用第三強(qiáng)度理論。這種方式充分發(fā)揮鋼材塑性潛力，施工方便，無需預(yù)熱。

3.兩種敷設(shè)埋設(shè)深度考慮不同因素。高溫預(yù)制直埋保溫管一是當(dāng)確定采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式時(shí)，埋設(shè)深度只考慮由于地面荷載的作用不會破壞管道的穩(wěn)定便可，從經(jīng)濟(jì)、施工方便等方面考慮。當(dāng)采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式時(shí)，盡量淺埋，一般覆土厚度大于0．6米即可，且與管徑大小無關(guān)。二是當(dāng)采用無補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式時(shí)，埋設(shè)深度要考慮管道的穩(wěn)定要求，穩(wěn)定性當(dāng)采用不預(yù)熱的無補(bǔ)償直埋敷設(shè)管道時(shí)，主要與覆土厚度有關(guān)，一般比有補(bǔ)償埋得深，行，覆土厚度應(yīng)與管徑大小成正比。

4.設(shè)計(jì)中究竟采用無補(bǔ)償敷設(shè)還是有補(bǔ)償敷設(shè)方式，原則是直管道較長，中間分支較少，供熱介質(zhì)不超過100℃時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用無補(bǔ)償敷設(shè)方式，否則，應(yīng)考慮有補(bǔ)償敷設(shè)方式。具體的熱網(wǎng)主干線應(yīng)采用無補(bǔ)償敷設(shè)方式，而分支庭院管網(wǎng)則應(yīng)采用有補(bǔ)償敷設(shè)方式，但目前有的設(shè)計(jì)者偏愛有補(bǔ)償敷設(shè)，應(yīng)提倡優(yōu)化設(shè)計(jì)。

預(yù)制直埋聚氨酯保溫管生產(chǎn)工藝流程

1、接收

接收鋼管時(shí)，由保管部填寫《入庫清單》，并對接收的鋼管進(jìn)行標(biāo)識，各鋼管應(yīng)有*編號。由*質(zhì)檢監(jiān)控區(qū)對光管的表面進(jìn)行檢查，如油污、摔坑、腐蝕坑、坡口損傷、劃痕、管端橢圓度等，發(fā)現(xiàn)的所有缺陷情況記錄在《缺陷管記錄》表并詳細(xì)說明，并由三方監(jiān)理驗(yàn)證并進(jìn)行評判。對驗(yàn)收合格的光管的符號、長度、鋼級、進(jìn)管數(shù)量等進(jìn)行記錄，并出具驗(yàn)收合格報(bào)告附加產(chǎn)品證書復(fù)印件，不符合涂敷要求的鋼管將退出。

2、拋丸除銹

鋼管經(jīng)拋丸傳送線進(jìn)入拋丸除銹機(jī)，由大功率直聯(lián)電機(jī)帶動拋丸器將鋼砂、鋼丸拋出擊打在鋼管表面并除去鋼管表面銹蝕、氧化皮，除銹后的鋼管表面清潔度可達(dá)到Sa2.5級。

拋丸除銹后的鋼管由第二質(zhì)檢監(jiān)控區(qū)檢查其表面質(zhì)量(包括裂紋、結(jié)疤、起鱗)，將所有檢驗(yàn)結(jié)果填寫在《拋丸檢驗(yàn)記錄》表。拋丸除銹后，應(yīng)*清除鋼管表面上的灰塵和殘留的鋼砂鋼丸。錨紋深度、清潔度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的管將重新進(jìn)入除銹傳動線，重復(fù)拋丸處理，檢驗(yàn)合格的除銹鋼管則被送入涂敷區(qū)。表面處理合格后，在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡保溫，環(huán)境相對濕度高于85%或在4小時(shí)內(nèi)出現(xiàn)返銹的表面，應(yīng)重新*拋丸處理。

3、保溫加工

除銹后的合格鋼管，選取相應(yīng)的鋼管的支撐塊、外套管，上穿管架機(jī)械穿管。穿管是在穿管架上自動進(jìn)行的，可保證支撐環(huán)不損壞及鋼管與聚乙烯外套管的同心。穿管前查看外護(hù)管是否有劃傷，清理干凈內(nèi)壁里的塵土、油脂、積水等雜物。支撐塊用兩道鐵絲綁牢，并按一定間隔分布均勻。

發(fā)泡（上管堵、開注料孔；發(fā)泡成型）：我廠發(fā)泡機(jī)是PU600型高壓發(fā)泡機(jī)，注料能力達(dá)到600升/分鐘?？筛鶕?jù)管徑、管長度及所需密度自動設(shè)置注料量。聚氨酯原料經(jīng)高噴射得到充分混合，保證聚氨酯泡沫泡孔細(xì)密、均勻、閉孔率高。待注料孔有泡沫溢出后，清除殘泡沫，封住料孔。

5、防腐管檢驗(yàn)

保溫管的加工質(zhì)量由第三質(zhì)檢監(jiān)控區(qū)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果填寫在《成品管檢驗(yàn)記錄》表中，包括防腐管的外觀、厚度、平整度，漏點(diǎn)，聚乙烯管與集體表面結(jié)合是否牢固，有無起鼓、起泡等。

6、噴標(biāo)識/包裝/入庫

經(jīng)檢驗(yàn)合格的成品管檢驗(yàn)合格的保溫管應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)（或業(yè)主）的要求進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識、入庫。

對方場地應(yīng)符合：地面平整、無碎石等堅(jiān)硬雜物；地面有足夠的承載能力，保證堆放后不發(fā)生塌陷和傾倒事故；堆放場地應(yīng)設(shè)置管托，管托應(yīng)確保保溫管外護(hù)管下表面高于地面150mm.保溫管必須采用吊帶或其他不傷及保溫管的方法吊裝，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接吊裝；在裝過程中，嚴(yán)禁碰撞、拋摔和在地面拖拉滾動。成品保溫管堆放在成品管垛上等待發(fā)貨。