外熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管環(huán)氧粉末防腐技術(shù)，是中科院防腐所在1990年代初研究開發(fā)的一種金屬表面防腐新技術(shù)，經(jīng)不斷改進完善，已經(jīng)研制出一系列的SEBF粉末涂料和完善的噴涂施工工藝及設(shè)備，廣泛用于石油、化工、冶金、煤礦、電站、市政工程等各個領(lǐng)域。目前國內(nèi)已有數(shù)百條3PE涂敷作業(yè)線，具有加工Φ25-2800mm鋼管3PE涂層的能力管道防腐第2層：3PE防腐層用低壓發(fā)泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中1次性注入硬質(zhì)3PE泡沫塑料原液而成。環(huán)氧粉末防腐鋼管，天津防腐鋼管廠，靜海環(huán)氧防腐鋼管。通過對歐洲聚乙烯防腐層30年應(yīng)用史的回顧，雖然理論上剝離防腐層下會發(fā)生腐蝕或應(yīng)力腐蝕開裂，但目前還沒有發(fā)生剝離防腐層下出現(xiàn)膜下腐蝕或應(yīng)力開裂的案例石油輸送管道、化工、印染等行業(yè)輸送腐蝕性介質(zhì)的工藝管道。

1、TPEP鋼管價格較貴但糙率低，在相同流量下所需TPEP鋼管比球墨鑄鐵管口徑小。如本工程球墨鑄鐵管口徑需DN1200mm，每米價格2200元；TPEP鋼管只需DN1000mm就行，每米價格1920元。這樣用TPEP鋼管反而比球墨鑄鐵管投資省。

2、TPEP鋼管不同于一般鋼管，它已作了內(nèi)外防腐，且防腐對飲用水無任何危害。

3、TPEP鋼管抗水錘能力比球墨鑄鐵管強。

4、兩種管材對基礎(chǔ)的要求基本相同。

5、在施工方面TPEP鋼管是焊接，技術(shù)要求較高，施工進度慢些；球墨鑄鐵管是插接，技術(shù)要求一般，施工進度快些，但需設(shè)支墩較多。

6、相同工況下，TPEP鋼管管徑比球墨鑄鐵管降低一個尺寸，相應(yīng)管道溝土石方開挖量、臨時占地、管件尺寸、占青都相應(yīng)減少。經(jīng)綜合考慮性價比和施工難易程度，本次供水單元輸水管徑＞DN800管材選用TPEP鋼管(外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧鋼管)。

   TPEP防腐鋼管又稱外3PE防腐內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧粉末復(fù)合鋼管，防腐鋼管母材包括螺旋焊管，直縫焊管，無縫鋼管等，鋼管外壁采用纏繞聚乙烯的3層PE結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)，先在外壁底層涂覆環(huán)氧樹脂，中間層是膠黏劑，起粘合作用，zui后在外層緊密纏繞聚乙烯皮，聚乙烯防腐層具有*的密封性，良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低（低于0.01％）。可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。根據(jù)我國統(tǒng)計數(shù)據(jù)，每年國內(nèi)的鋼管腐蝕直接經(jīng)濟損失2800多億，當(dāng)前每年因鋼管腐蝕損失高達5000億美元。TPEP防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕，降低鋼管運行成本，延長鋼管的使用壽命。鋼管內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，粉末經(jīng)中頻的高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂覆在管體內(nèi)壁表面上，形成的防腐層光滑亮潔，無污染，使用標(biāo)準(zhǔn)達到國家食品級。TPEP防腐技術(shù)使管道內(nèi)外壁都達到的防腐效果，對鋼管主體起到了的保護作用，這種形式的防腐處理是目前國內(nèi)乃至上*的鋼管整體防腐處理技術(shù)。同時也是國內(nèi)外高要求工程項目的*防腐處理選擇。產(chǎn)品適用于多種條件下的管道輸送工程，是對傳統(tǒng)管道產(chǎn)品的一次革命，是替代鋼筒砼管、球墨鑄鐵管、PE管等傳統(tǒng)產(chǎn)品的選擇。

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