云南埋地防腐管道供應(yīng)商3PE防腐鋼管行業(yè)在國內(nèi)當前發(fā)展的現(xiàn)狀還是不錯的，在防腐行業(yè)中我們所熟知的--3PE防腐鋼管，在行業(yè)中也是發(fā)揮著比較大的作用，今天我們就關(guān)于3PE防腐鋼管的相關(guān)知識進行分析與介紹，希望對于行業(yè)中還不太熟知其功能的人士有所幫助，3PE防腐鋼管母材包括無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。3PE防腐鋼管一防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年*，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。3PE防腐層是理想的埋地管線外防護層。據(jù)部門檢測，用3PE防腐技術(shù)的埋地管道壽命可長達50年。

云南埋地防腐管道供應(yīng)商防腐(二層聚乙烯)管道二層PE防腐結(jié)構(gòu),一層膠粘劑(AD),第二層聚乙烯(PE),二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同.由此看出區(qū)別在于：3PE防腐鋼管多了一個環(huán)氧粉末層，而環(huán)氧粉末耐腐蝕性能好、力學(xué)性能好、抗陰極剝離強，雖然它有表面處理嚴格、耐候性差、吸水率偏高等優(yōu)點，但它適用于埋地管道海底管道，包覆層厚度僅為0.3～0.5毫米，使用壽命可達40～50年。3PE防腐鋼管一防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年*，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進的*的防腐技術(shù)。它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：3PE防腐鋼管二底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統(tǒng)的二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層具有同樣的作用。3PE防腐鋼管三三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常*的。

據(jù)有關(guān)資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在上被認為是的管道外防腐技術(shù)。在我國，三層PE已*在石油天然氣系統(tǒng)得到應(yīng)用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，zui近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層PE。它已成為今后管道外防腐層的發(fā)展方向3PE防腐鋼管制造方法：管道三層PE防腐結(jié)構(gòu)：*層環(huán)氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。管徑范圍Φ60～Φ1420，壁厚范圍2.5-18mm之間，這是比較不錯的防腐方法，一般能提高50年的使用壽命，不但延長了地下管道設(shè)備的更換周期，而且大大節(jié)約了成本，為國家建設(shè)提供了強有力的作用！3PE防腐是zui常用的防腐方法，此外還有2PE，2PP,3PP，他們的制造工藝差不多，只是原料不盡相同，這種防腐的特點是制作工藝簡單，防腐效果好，價格低廉，是管道制造業(yè)普遍認同的防腐方法！

3PE防腐鋼管管道的參建單位，都應(yīng)弄清楚所有補口材料的黏結(jié)機理和其他基本性質(zhì)，根據(jù)不同的補口材料確定選擇濕膜法施工還是干膜法施工，嚴格按照規(guī)范要求的涂裝工藝評定試驗(PQT)和預(yù)涂裝試驗(PPT)，并要求涂敷商編制涂裝技術(shù)規(guī)范(APS)3?，F(xiàn)場補口時，應(yīng)按照規(guī)范要求進行表面處理的質(zhì)量檢查，檢查補口過程中的外觀、漏點、剝離強度、環(huán)氧底漆的附著力檢測等4。另外，應(yīng)加強補Vl施工過程的監(jiān)督，必要時，要求監(jiān)理進行旁站監(jiān)督。其中，應(yīng)主要注意以下幾點：

關(guān)鍵詞：天然氣長輸管道nbsp;三層PEnbsp;中頻加熱nbsp;黏結(jié)nbsp;補口nbsp;熱收縮帶(套)

針對服役2～6a的三層PE埋地鋼質(zhì)管道防腐補口質(zhì)量，某管道運行單位隨機開挖55處進行調(diào)cha。調(diào)cha結(jié)果表明，管徑小于600的管道開挖點11處，存在質(zhì)量缺陷的有7處，為開挖總數(shù)636％；管徑大于600的管道開挖點44處，存在質(zhì)量缺陷的有36處，為開挖總數(shù)的818％。從服役時間統(tǒng)計結(jié)果來看，熱收縮帶失效與時間無關(guān)，但無論其服役時間長短，補口存在質(zhì)量缺陷的比例均超過50％。在隨機開挖的補口中，其中15處不帶底漆的補口開挖點中，存在質(zhì)量缺陷的14處，為開挖總數(shù)的933％；帶底漆的39處開挖點中，存在質(zhì)量缺陷的為29處，為開挖總數(shù)的743％。