烏海市外滑動蒸汽聚氨酯保溫管銷售價格

1. 降低工程造價。
據(jù)有關部門測算，雙管制供熱管道，一般情況下可以降低工程造價的25％（采用玻璃鋼做保護層）和10％（采用高密度聚乙烯做保護層）左右。
2. 熱損耗低，節(jié)約能源。
其導熱系數(shù)為：λ＝0．013—0．03kcal／m·h·oC，比其他過去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，約為0．2kg／m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達92％左右。低導熱系數(shù)和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼，改變了傳統(tǒng)地溝敷設供熱管道“穿濕棉襖”的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網(wǎng)熱損失為2％，小于10％的標準要求。

3. 防腐，絕緣性能好，使用壽命長。
由于聚氨酯硬質泡沫保溫層緊密地粘結在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內(nèi)部水質處理好，據(jù)國外資料介紹，使用壽命可達50年以上，比傳統(tǒng)的地溝敷設、架空敷設使用壽命高3~4倍。
4． 占地少，施工快，有利環(huán)境保護。
直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50％以上，減少土建砌筑和混凝土量90％。同時，保溫管加工和現(xiàn)場挖溝平行進行，只需現(xiàn)場接頭，可以縮短工期約50％以上。
5. 安全。
設有滲漏報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過報警線的傳導，便可在檢測儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準確位置及滲漏程度的大小，以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網(wǎng)的安全運行。國內(nèi)生產(chǎn)的保溫管目前末設滲漏報警線，有待補上這一空白。

烏海市外滑動蒸汽聚氨酯保溫管銷售價格

為了及時發(fā)現(xiàn)供熱管網(wǎng)的泄露位置，可采用裝有報警線的保溫管材。我廠引進具有*水平的系列管控報警系統(tǒng)。該系統(tǒng)可根據(jù)用戶需要對整個管網(wǎng)進行持續(xù)或間隔性監(jiān)控。因管網(wǎng)破損而帶來的潮氣或滲漏會引發(fā)整個管網(wǎng)回路阻抗的變化，報警系統(tǒng)則可根據(jù)阻抗的變化對可能或已發(fā)生泄露的部分進行預報警和準確的定位，用戶可通過PC機直觀地了解到預測結果，這樣在管網(wǎng)未出現(xiàn)嚴重泄漏之前就可對其進行及時維護，有效地節(jié)約了資源，降低了運行費用，延長了管網(wǎng)使用壽命。
目前市政及建筑給、排水管道和農(nóng)用(飲用水、灌排)管道仍是塑料、不銹鋼、復合管道的主要用途，石油開采、天然氣輸送、污
產(chǎn)品結構
直埋式預制是由輸送介質的芯管、聚氨酯保溫層以及聚乙烯外護管緊密結合而成，一般情況下芯管采用鋼管，也可以根據(jù)用戶要求采用其他類型的管材。
鋼管及鋼制管件
芯管通常采用20#鋼和Q235B鋼制作的無縫鋼管、螺旋鋼管及電焊鋼管，性能指標*符合國家標準及石油部標準。無縫鋼管采用GB/T8163-1999標準，螺旋鋼管采用SY/T5037-2000及GB/T9711.1-1997標準，電焊鋼管采用GB/T3091-2001標準。

通常情況下，DN20mm—DN150mm采用無縫鋼管或電焊鋼管，DN200mm以上采用螺旋縫鋼管。根據(jù)工程需要可采用用戶要求的各類鋼管。
鋼制管件采用熱煨或沖壓焊接管件。
聚乙烯外護管
聚乙烯外護管采用高密度聚乙烯樹脂制成，具有很高的機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能。它能保證管材在運輸安裝及使用過程中不受外界因素的破壞。其主要技術性能指標見（表1）
聚氨酯保溫層
聚氨酯保溫層材料為芯布密度不低于60kg/m3的聚氨酯硬質泡沫，并*填充鋼管與聚乙烯外護管之間的間隙，具有較高的粘接強度，以保證鋼管、聚乙烯外護管及聚氨酯聚氨酯保溫層三者形成一個牢固的整體。

聚氨酯硬質泡沫具有良好的機械性能和熱絕緣性能，通常情況下連續(xù)工作溫度可達142℃.聚氨酯硬質泡沫主要技術性能指標見（表2）
主要技術性能指標
表1 聚乙烯外護管主要技術性能指標
項目
單位
參照標準
性能要求
密度
Kg/m3
CJ/T114-2000 EN253
≥940
碳黑含量
%
CJ/T114-2000 EN253
2.5±0.5
拉伸屈服強度
Mpa
CJ/T114-2000 EN253
≥19
斷裂伸長率
%
CJ/T114-2000 EN253
≥350
縱向回縮率
%
CJ/T114-2000 EN253
≤3
*機械性能
h
CJ/T114-2000 EN253
≥1500