1噸電爐搭配旋風(fēng)除塵器的技術(shù)參數(shù)電爐除塵器是目前國內(nèi)處理電爐煙塵的除塵設(shè)備，是依據(jù)電爐發(fā)生的煙塵具有細(xì)且粘的特色，為了使袋式除塵器在恰當(dāng)?shù)淖枇λ较抡＿\(yùn)轉(zhuǎn)，要求電爐除塵器具有較強(qiáng)的清灰才能，因此除塵設(shè)備選用了長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中的使用取得了杰出作用。

煙塵的特色：

1、煙塵成份：電爐煉鋼時發(fā)出的煙塵所含成份有：FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、CaO、MgO、ZnO、MnO以及少量的CuO、PbO、和C等；氣體成份主要有：CO2、CO、O2和N2等；還有SO2和氟化物。

2、含塵濃度：吹氧時排出的煙氣含塵濃度zui高可達(dá)30g/m3;

3、粉塵粒度：細(xì)而粘。粘度＜10μm的粉塵在80%以上，廢鋼中含油脂類以及煉鋼時所選用的含油燒嘴都是煉鋼發(fā)生的粉塵，粘性較大而不會容易除掉。

除塵器的阻力操控

  除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的規(guī)劃阻力為＜1500~1700Pa； 一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個煙氣流轉(zhuǎn)途徑造成的。除塵器進(jìn)出風(fēng)方法、進(jìn)風(fēng)管道各部位的氣體流速挑選是否穩(wěn)當(dāng)，除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流體系規(guī)劃是否合理；進(jìn)風(fēng)口間隔濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否滿足；濾袋直徑和濾袋距離決議的濾袋間氣體抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。從以往我公司規(guī)劃出產(chǎn)除塵器來看，設(shè)備的原始阻力都在300Pa左右。 第二部分是設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力。設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力是由除塵器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中濾袋外表構(gòu)成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。一般咱們對這個值的上限設(shè)定在1500～1700Pa，在設(shè)備到達(dá)這個阻力值時，體系啟動清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一循環(huán)。這個循環(huán)時刻的長短，取決于塵氣含塵濃度、濾料的種類標(biāo)準(zhǔn)等。 從我公司規(guī)劃出產(chǎn)的現(xiàn)已投運(yùn)的布袋除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)記載顯現(xiàn)，該循環(huán)時刻在60～120min之間。

1噸電爐除塵器會發(fā)生大量的煙塵發(fā)出于空氣中,嚴(yán)峻污染環(huán)境,一起也影響工人的健康。中頻爐凈化體系工藝流程的規(guī)劃考慮中頻爐設(shè)備鍛煉工況,煙氣的捕集方式選用低位傘形移動罩方式,含塵氣體經(jīng)過主煙氣管道引進(jìn)一臺QYMC型脈沖布袋除塵器凈化,凈化后的潔凈氣體再經(jīng)過一臺引風(fēng)機(jī)送入排氣筒排入大氣。在改進(jìn)環(huán)境的一起確保了正常冶工況,防止大氣污染起到杰出的作用。

1噸電爐除塵器的性能特色：

1、1噸電爐除塵器清灰才能強(qiáng)。其清灰強(qiáng)度(通常以g=9.8m/s2作為單位)可到達(dá)60～200g,而反吹風(fēng)或機(jī)械振打袋式除塵器別離只要3～5g或10g。因此,即便對細(xì)而粘的粉塵,也能取得杰出的清灰作用。

2、濾袋長,可達(dá)6m,是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2～3倍,因此占地面積小。濾袋長度長依賴于強(qiáng)壯的清灰才能,不會因濾袋加長而影響清灰作用。

3、因為脈沖閥處理才能大,在相同情況下其數(shù)量為傳統(tǒng)脈沖的1/8,并且跟著濾袋和膜片的使用壽命的延伸,維修作業(yè)量更小。

4、在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類袋式除塵器比較,在出資,運(yùn)轉(zhuǎn)電耗,占地面積,設(shè)備分量等方面都有明顯下降。

5、過濾負(fù)荷高。對處理電爐煙塵,過濾風(fēng)速可達(dá)1.5m/min。

6、替換和設(shè)備濾袋便利。因為濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,因此不需綁扎,也不需螺栓等聯(lián)接件緊固,換袋時在花板以上的凈氣側(cè)進(jìn)行,人與塵袋觸摸時間短,大大減輕了換袋時操作人員的勞動強(qiáng)度。

7、噴吹壓力低,僅0.15～0.25MPa。這是因為噴吹設(shè)備裝備了“雙薄膜片快速脈沖閥”,該閥是直通式結(jié)構(gòu),啟閉迅速,阻力小。因此與其他脈沖閥比較在相同的耗氣量下,能以較低的噴吹壓力取得更強(qiáng)的清灰才能。

8、1噸煉鋼中頻電爐除塵器裝備了DMK電腦操控儀?？煽啃愿?功能*,對供電電壓波動,環(huán)境溫度改變,粉塵影響等要素的抗干擾才能強(qiáng),已在多座電爐除塵體系中使用,至今作業(yè)正常。

以上關(guān)于“

電爐除塵器是目前國內(nèi)處理電爐煙塵的除塵設(shè)備，是依據(jù)電爐發(fā)生的煙塵具有細(xì)且粘的特色，為了使袋式除塵器在恰當(dāng)?shù)淖枇λ较抡＿\(yùn)轉(zhuǎn)，要求電爐除塵器具有較強(qiáng)的清灰才能，因此除塵設(shè)備選用了長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中的使用取得了杰出作用。

煙塵的特色：

1、煙塵成份：電爐煉鋼時發(fā)出的煙塵所含成份有：FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、CaO、MgO、ZnO、MnO以及少量的CuO、PbO、和C等；氣體成份主要有：CO2、CO、O2和N2等；還有SO2和氟化物。

2、含塵濃度：吹氧時排出的煙氣含塵濃度zui高可達(dá)30g/m3;

3、粉塵粒度：細(xì)而粘。粘度＜10μm的粉塵在80%以上，廢鋼中含油脂類以及煉鋼時所選用的含油燒嘴都是煉鋼發(fā)生的粉塵，粘性較大而不會容易除掉。

1噸電爐搭配旋風(fēng)除塵器的技術(shù)參數(shù)除塵器的阻力操控

  除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的規(guī)劃阻力為＜1500~1700Pa； 一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個煙氣流轉(zhuǎn)途徑造成的。除塵器進(jìn)出風(fēng)方法、進(jìn)風(fēng)管道各部位的氣體流速挑選是否穩(wěn)當(dāng)，除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流體系規(guī)劃是否合理；進(jìn)風(fēng)口間隔濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否滿足；濾袋直徑和濾袋距離決議的濾袋間氣體抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。從以往我公司規(guī)劃出產(chǎn)除塵器來看，設(shè)備的原始阻力都在300Pa左右。 第二部分是設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力。設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力是由除塵器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中濾袋外表構(gòu)成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。一般咱們對這個值的上限設(shè)定在1500～1700Pa，在設(shè)備到達(dá)這個阻力值時，體系啟動清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一循環(huán)。這個循環(huán)時刻的長短，取決于塵氣含塵濃度、濾料的種類標(biāo)準(zhǔn)等。 從我公司規(guī)劃出產(chǎn)的現(xiàn)已投運(yùn)的布袋除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)記載顯現(xiàn)，該循環(huán)時刻在60～120min之間。

1噸電爐除塵器會發(fā)生大量的煙塵發(fā)出于空氣中,嚴(yán)峻污染環(huán)境,一起也影響工人的健康。中頻爐凈化體系工藝流程的規(guī)劃考慮中頻爐設(shè)備鍛煉工況,煙氣的捕集方式選用低位傘形移動罩方式,含塵氣體經(jīng)過主煙氣管道引進(jìn)一臺QYMC型脈沖布袋除塵器凈化,凈化后的潔凈氣體再經(jīng)過一臺引風(fēng)機(jī)送入排氣筒排入大氣。在改進(jìn)環(huán)境的一起確保了正常冶工況,防止大氣污染起到杰出的作用。

1噸電爐除塵器的性能特色：

1、1噸電爐除塵器清灰才能強(qiáng)。其清灰強(qiáng)度(通常以g=9.8m/s2作為單位)可到達(dá)60～200g,而反吹風(fēng)或機(jī)械振打袋式除塵器別離只要3～5g或10g。因此,即便對細(xì)而粘的粉塵,也能取得杰出的清灰作用。

2、濾袋長,可達(dá)6m,是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2～3倍,因此占地面積小。濾袋長度長依賴于強(qiáng)壯的清灰才能,不會因濾袋加長而影響清灰作用。

3、因為脈沖閥處理才能大,在相同情況下其數(shù)量為傳統(tǒng)脈沖的1/8,并且跟著濾袋和膜片的使用壽命的延伸,維修作業(yè)量更小。

4、在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類袋式除塵器比較,在出資,運(yùn)轉(zhuǎn)電耗,占地面積,設(shè)備分量等方面都有明顯下降。

5、過濾負(fù)荷高。對處理電爐煙塵,過濾風(fēng)速可達(dá)1.5m/min。

6、替換和設(shè)備濾袋便利。因為濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,因此不需綁扎,也不需螺栓等聯(lián)接件緊固,換袋時在花板以上的凈氣側(cè)進(jìn)行,人與塵袋觸摸時間短,大大減輕了換袋時操作人員的勞動強(qiáng)度。

7、噴吹壓力低,僅0.15～0.25MPa。這是因為噴吹設(shè)備裝備了“雙薄膜片快速脈沖閥”,該閥是直通式結(jié)構(gòu),啟閉迅速,阻力小。因此與其他脈沖閥比較在相同的耗氣量下,能以較低的噴吹壓力取得更強(qiáng)的清灰才能。

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