集中式污水處理設(shè)施

集中式污水處理設(shè)施——簡(jiǎn)介

城市排水管道中的污水以生活污水為主，含有豐富的碳、氮、磷等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，且管道內(nèi)部為密閉空間，為厭氧菌的生長(zhǎng)提供了有利條件。實(shí)際管道生物膜中的細(xì)菌以擬桿菌綱、β-變形菌綱、δ-變形菌綱為主，古菌則以甲烷鬃毛狀菌科、甲烷球菌科為主。SRB還原硫酸鹽所產(chǎn)生的H2S是管道腐蝕的主要原因，同時(shí)，研究表明，污水在管道輸送途中削減了大量sCOD，其中72%的削減量來自于產(chǎn)甲烷過程。因此，SRB和MA是管道中的2種關(guān)鍵菌群，實(shí)際管道中液相CH4、H2S濃度可達(dá)30  mg˙L−1、12 mg˙L−1 。目前，國(guó)內(nèi)排水管道的材質(zhì)多為混凝土，管道內(nèi)壁粗糙不平、比表面積較大，雖然水泥的水化過程產(chǎn)生了較高的堿度，但H2S的積累逐漸降低了液相pH，同時(shí)腐蝕管道表面，使微生物能夠不斷侵入管壁內(nèi)部，進(jìn)一步加劇管道結(jié)構(gòu)破損

管道生物膜的厚度約為700 μm，SRB主要分布在0~300 μm的外層，MA則主要分布在250  μm以下的內(nèi)層。從豐度來看，SRB在總微生物中所占比例從生物膜表面的20%逐漸下降到400 μm處的3%，MA占比則從生物膜表面的3%增加到700  μm處的75%。管道底泥一般厚度達(dá)數(shù)厘米，底泥的上層(0~2 cm)是硫化物還原的主要場(chǎng)所，產(chǎn)甲烷的主要場(chǎng)所更深，范圍約占2.5~3.5  cm。SRB與MA兩者的相對(duì)豐度也隨深度而變化，SRB的相對(duì)比例從底泥表面的35%逐漸降至1 cm處的4%，2 cm以下SRB的存在可忽略不計(jì)。

工藝配套裝備

1污泥熱水解裝備
目前污泥熱水解常用的裝備為水熱反應(yīng)釜，水熱反應(yīng)釜大多為圓柱形罐體，內(nèi)部設(shè)換熱裝置和機(jī)械攪拌裝置等。長(zhǎng)沙市污泥處理處置工程采用污泥熱水解-厭氧消化系統(tǒng)，其中熱水解的關(guān)鍵設(shè)施為污泥漿化裝備，主要包括1套污泥漿化罐、8套污泥熱水解罐（圖1（a））、1套混合及儲(chǔ)泥罐和2套熱交換器。各裝置規(guī)格如下：污泥漿化罐流量為20m3/h；污泥循環(huán)泵4臺(tái)，流量為20m3/h（2用2備）；污泥熱水解罐直徑1.6m，高4m；熱交換器2套，電機(jī)功率為5.0kW，混合及儲(chǔ)泥罐電機(jī)功率為7.5+22kW。
各裝備運(yùn)行示意如圖2所示，具體運(yùn)行過程及參數(shù)如下。
（1）漿化裝備——污泥從料倉柱塞泵提升至漿化裝備，在漿化裝備中利用閃蒸蒸汽加熱漿化至70~80℃，然后泵送至熱水解反應(yīng)罐。漿化裝備運(yùn)行時(shí)為連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料，反應(yīng)罐產(chǎn)生的閃蒸蒸汽通過漿化裝備內(nèi)部分配管和閥門通至漿化裝備的不同部位。在漿化裝置內(nèi)部，通過壓力表、安全閥、安全水封等動(dòng)態(tài)調(diào)整保證漿化裝備內(nèi)的壓力安全。
（2）熱水解反應(yīng)罐——熱水解反應(yīng)罐中利用鍋爐蒸汽加熱至130~150℃，保壓一段時(shí)間后泄壓，泄壓蒸汽進(jìn)入閃蒸蒸汽罐后再進(jìn)入漿化裝備預(yù)熱生泥，泄壓后反應(yīng)罐內(nèi)的污泥通過出漿泵排至熱交換器。熱水解反應(yīng)罐一個(gè)周期為90min，分為進(jìn)泥（15min）、加熱（15min）、保壓（30min）、泄壓（15min）、排泥（15min）5個(gè)過程，各反應(yīng)罐可聯(lián)動(dòng)工作。
2污泥厭氧消化裝備
污泥厭氧消化裝備主要包括污泥厭氧消化池（罐）主體（圖1（b））、進(jìn)料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、沼氣收集裝備、沼氣凈化裝備和沼氣安全裝備。各裝備的主要特征如下。
（1）消化池（罐）——可分為常規(guī)混凝土建造設(shè)施和一體化裝備。
常規(guī)的混凝土建造設(shè)施一般由池底、池體和池頂三部分組成，池底為倒圓錐形；池體主要有圓柱形、卵形和龜甲形等幾種（圓柱形應(yīng)用廣泛）；池頂可分為固定蓋式和浮動(dòng)蓋式兩種。整體而言，柱形消化池的反應(yīng)罐直徑在6~40m之間，罐體內(nèi)有一坡度為15%的錐底以及一個(gè)位于反應(yīng)罐中心的排泥出口，運(yùn)行時(shí)需保證罐體的污泥深度低達(dá)到7.5m，以保證反應(yīng)器內(nèi)物料的充分混合，部分消化池也會(huì)配置格子狀的底部來減少罐體底部的不均勻沉砂，進(jìn)而減少反應(yīng)器的清洗次數(shù)。相對(duì)應(yīng)的，卵形污泥消化器是一種改進(jìn)的池形，該形狀的池體可降低砂石和浮渣積累，缺點(diǎn)為基建費(fèi)較高，且缺少足夠的氣體貯存空間。

有益效果是：

1、本裝置在槽體中設(shè)有兩個(gè)凈化區(qū)域，每個(gè)凈化區(qū)域內(nèi)都縱向設(shè)置兩級(jí)凈化層，凈化區(qū)內(nèi)設(shè)有厭氧消化池和厭氧填料層，在厭氧消化池內(nèi)添加破碎的秸稈等生物質(zhì)，使農(nóng)作物生物質(zhì)資源化產(chǎn)生沼氣的同時(shí)，降低了生活污水中N、P等污染物，產(chǎn)生沼氣供村民使用。
2、第二凈化區(qū)內(nèi)設(shè)有兩個(gè)填料，下部設(shè)有通風(fēng)孔，通過拔風(fēng)作用自動(dòng)通風(fēng)，從而形成上部缺氧，下部好氧的處理單元，有效減少了占地面積、節(jié)省了能耗。
3、本方法根據(jù)我國(guó)農(nóng)村或鄉(xiāng)鎮(zhèn)的特點(diǎn)，因地制宜的提出適應(yīng)我國(guó)農(nóng)村生活污水處理的技術(shù)及一體化設(shè)備，滿足“低成本、少維護(hù)、生態(tài)化和效果好”四項(xiàng)基本要求。
由上所述，本實(shí)用新型的微動(dòng)力生活污水處理裝置利用自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，能自然通風(fēng)，無需動(dòng)力，能夠?qū)崿F(xiàn)無人值守全自動(dòng)運(yùn)行，處理效果穩(wěn)定可靠，并且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地少、投資省、能耗低、運(yùn)行費(fèi)用低、管理方便等優(yōu)點(diǎn)，適合農(nóng)村或鄉(xiāng)鎮(zhèn)生活污水的處理。

設(shè)備的安裝：
1、設(shè)備的安裝必須按有關(guān)安裝規(guī)范進(jìn)行，設(shè)備的土建工程必須由正規(guī)的建筑隊(duì)伍承建，本設(shè)備可用兩種安裝形式,一安裝在地坪以上,二是安裝在地坪以下，本工程采用第二種安裝方式。
2、安裝前對(duì)土建進(jìn)行驗(yàn)收，設(shè)備混凝土底板大小規(guī)格與平面圖、安裝圖相同,要求基礎(chǔ)平均承壓10T/m2以上,基礎(chǔ)必須水平,如設(shè)備安裝在地坪下,基礎(chǔ)地坪相對(duì)標(biāo)高與設(shè)備高度相同,四周挖掘?qū)挾缺仨氹x基礎(chǔ)邊線500mm以上以便安裝管道。
3、根據(jù)安裝圖就位,用吊車吊入設(shè)備箱體位置,方向不能放錯(cuò)互相之間距必須（800mm）,就位好設(shè)備,聯(lián)接管道。把設(shè)備底座與基礎(chǔ)上的預(yù)埋鋼板焊牢，除去焊渣后用環(huán)氧瀝青涂三道。
4、把電控柜控制線、設(shè)備之連線、電控柜與電源接通，接線時(shí)注意風(fēng)機(jī)、電機(jī)的轉(zhuǎn)向必須與風(fēng)機(jī)所指方向相同。
設(shè)備安裝結(jié)束后必須做清水試驗(yàn)：
1、把設(shè)備存滿水、要求各管路口聯(lián)接處必須不滲漏。
2、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、通過調(diào)整相應(yīng)閥門、控制進(jìn)入曝氣池內(nèi)的空氣量；進(jìn)入污泥消化池的空氣量；氣提污泥所需氣量。要求各曝氣池內(nèi)曝氣量均勻、氣提器正常。由于控制閥門在調(diào)整后要埋入地下，因此、在調(diào)整時(shí)一定要控制好，該工作由我公司技術(shù)人員負(fù)責(zé)。
3、以上步驟完成后由用戶有關(guān)部門及我公司調(diào)試負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后方可填土，要求邊回土邊澆水、每20-35cm時(shí)夯實(shí)。再回土、澆水、夯實(shí)直填平并整平地面。