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更新時(shí)間:2022-08-22 15:20:35瀏覽次數(shù):200次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線電石爐大的詳細(xì)介紹電石是重要的基本化工原料,但在電石的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)給環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重的污染(主要是煙塵污染)
電石爐大的詳細(xì)介紹
電石是重要的基本化工原料,但在電石的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)給環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重的污染(主要是煙塵污染)。據(jù)測(cè)算,生產(chǎn)每噸電石排塵約60kg,以2萬(wàn)kVA電石爐日產(chǎn)電石135t計(jì)算,每天排入大氣中的煙塵約為8.1t。
1、電石爐生產(chǎn)工藝
電石爐生產(chǎn)過(guò)程中,在投料、物料焙燒、出電石等不同生產(chǎn)階段的煙氣溫度和煙氣量是不同的。設(shè)計(jì)前應(yīng)充分了解電石爐的生產(chǎn)工藝特點(diǎn),準(zhǔn)確把握煙氣參數(shù)的周期變化情況,針對(duì)具體的情況選擇合適的除塵工藝和配套設(shè)備。
電石爐出料口位置平時(shí)煙氣量小,幾乎沒有外逸粉塵,但在電石流出時(shí),由于高溫電石會(huì)加熱周圍空氣,造成爐口熱氣流急速上升,同時(shí)大量電石粉塵也會(huì)充滿爐口周圍空間,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境會(huì)造成很大污染。電石爐出料整個(gè)過(guò)程的持續(xù)時(shí)間根據(jù)不同爐型和操作水平的差異約在15~30分鐘,屬間歇性揚(yáng)塵。
2、電石爐除塵工藝說(shuō)明
電石爐除塵工藝將電石爐煙氣與出爐口煙氣分別獨(dú)立處理。這樣做的優(yōu)點(diǎn)有:
(1)由于出爐口煙氣的周期性間歇出現(xiàn),采用獨(dú)立的除塵工藝可以針對(duì)電石爐生產(chǎn)變化情況啟停風(fēng)機(jī),節(jié)省運(yùn)行電耗。
(2)出爐口附近集塵罩內(nèi)的負(fù)壓作用將熱煙氣與周圍冷空氣混合,再加上煙氣管道的散熱作用,在煙氣到達(dá)時(shí)可以將其溫度降到110℃以下,因此濾料可以采用中常溫的滌綸針刺氈,從而避免采用與主爐煙氣除塵一樣的高溫濾料,大大降低濾料成本。
電石爐產(chǎn)生的煙氣,通過(guò)電石爐集塵罩收集,經(jīng)煙道引至強(qiáng)制風(fēng)冷器降溫,降溫后的煙氣引至低壓脈沖,除塵器內(nèi)采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),內(nèi)置防火墻和煙氣穩(wěn)流段以防止燒毀布袋。經(jīng)過(guò)電石爐大處理后的凈氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)至煙囪排入大氣。當(dāng)除塵器系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),打開集氣罩上的旁路煙道,將高溫?zé)煔馀趴铡屝蕹龎m器故障時(shí),可關(guān)閉除塵系統(tǒng)主煙道閥門。電石爐出料口的煙氣除塵采用獨(dú)立的除塵系統(tǒng),每次工作時(shí)間為20~30分鐘,間隔時(shí)間為1小時(shí)左右(可手動(dòng)或自動(dòng)控制),屬間歇性工作方式。
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