荊州Incoloy825鋼板_熱軋_退火，焊接的順序是先用低碳鋼焊條焊基體層,然后鏟根,焊接復(fù)合層時先用砂輪修整,再作復(fù)合層焊接。選用了如表5所示的蒙乃爾(TIG,SMA),鋁青銅(TIG)和(70一30)銅鎳(TIG)三種合金作為過渡層且與直接填充(90一10)銅鎳合金相比,因為用焊條焊接時焊珠,故需要在焊完一層后,用砂輪修整,經(jīng)修整后再焊第二層。表6列出了焊接規(guī)范,焊接完成后要從接頭處取拉伸試樣和彎曲試樣并進(jìn)行試驗,同時還要觀察焊縫的組織和測定硬度等。

在氟化反應(yīng)爐氟氣環(huán)境中有發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂的可能,且裂紋大多產(chǎn)生在焊縫周圍。3預(yù)防措施3·1新加工爐體在投入生產(chǎn)前,應(yīng)先用*等溶劑除盡內(nèi)表面油污,并在通氟點火前用稀氟(用氮氣稀釋)進(jìn)行預(yù)處理,使材料表面生成一層致密的保護(hù)膜[1]。3·2在對爐體進(jìn)行加工或補(bǔ)焊時,應(yīng)嚴(yán)格控制焊接規(guī)范、步驟,以盡可能減少焊接缺陷和殘余應(yīng)力。3·3在生產(chǎn)前利用自身加熱電爐對焊后爐體進(jìn)行熱處理,熱處理溫度可控制在538~649℃,保溫1h后緩冷[2],以殘余應(yīng)力,提高耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力。

不同材質(zhì)中重要的是元素組成，原始狀態(tài)下的奧氏體晶粒都非常細(xì)小，隨保溫時間延長，晶粒明顯長大，晶界的數(shù)量在減少，出現(xiàn)的孿晶也較多，有些孿晶甚至貫穿整個晶粒，保溫時間延長，位錯密度變小，晶界遷移率變大，晶粒長大速度加快，這樣為夾雜物的境界富集，晶界處元素含量增加提供了條件，碳、氮化物的存在及其在奧氏體內(nèi)的固溶不僅可以起到細(xì)化晶粒的作用，還對晶界和位錯的運動有釘扎的作用；

在熔池中靠陽極斑點的區(qū)域,產(chǎn)生自上而下的液體渦流,這利于向熔池底部傳熱的發(fā)揮,另一方面也會促進(jìn)焊縫上表面半熔化區(qū)域擴(kuò)大,因此在試板底部表現(xiàn)出HAZ粗晶化現(xiàn)象。表3中焊縫金屬化學(xué)成分分析結(jié)果表明,焊縫成分與母材基本*。圖4中焊接熔合區(qū)及粗晶區(qū)略帶孿晶,按E112晶粒度為5級,屬正常焊縫組織,接頭的焊縫組織為單相奧氏體。拉伸試樣均斷在焊縫區(qū),這與焊縫中心晶粒粗大有關(guān),因為該處熔池過熱度大、冷速緩慢。

采用熱軋復(fù)合鋼做試驗,因此所得結(jié)果和其他人用冷軋復(fù)合鋼做試驗得出的結(jié)論不同。 擴(kuò)散孔是由于基體不能吸收通過克肯達(dá)耳界面注人的空位的結(jié)果,剩余的空位形成了空洞。這里,通過克肯達(dá)耳界面注人的空位的量由下列公式表示熱軋復(fù)合鋼經(jīng)過相互擴(kuò)散后會產(chǎn)生擴(kuò)散孔,但因這種擴(kuò)散而產(chǎn)生的擴(kuò)散孔由于受到軋制變形而被堵塞，而冷軋復(fù)合鋼幾乎是不產(chǎn)生擴(kuò)散的。

控制蒙乃爾材料焊接后漏氣必須控制蒙乃爾材料的晶粒長大。2實驗研究材料晶粒長大與溫度和時間的關(guān)系為密切,圖3給出了未經(jīng)過退火處理的蒙乃爾材料在不同溫度、不同氣氛、不同保溫時間的表面形貌。蒙乃爾材料實驗零件尺寸Φ10.0mm×1.5mm。從以上實驗結(jié)果可以得出以下結(jié)論:(1)由于臥式氫爐升溫和降溫時間較短,經(jīng)過960℃加熱20min后蒙乃爾材料零件表面仍未發(fā)現(xiàn)晶粒長大的現(xiàn)象。(2)由于立式氫爐和真空爐升溫和降溫時間較長。

如合金吸收了一定的雜質(zhì)之后,其抗腐蝕性和力學(xué)性都急劇的下降,從而形成裂紋等現(xiàn)象[2].Monel-400合金對工作環(huán)境的苛刻性要求,決定了其施工階段應(yīng)當(dāng)控制好周圍的環(huán)境,其中封閉性的潔凈環(huán)境是非常必要,同時還要發(fā)展出現(xiàn)粉塵污染,控制好周圍環(huán)境的干燥度.對Monel-400合金材料來說,由于其熱膨脹系數(shù)比較低,而且熱變形和相變時的變形都比較小,再加上本身具有非常高的純度,所以在一般的焊接過程中不會產(chǎn)生缺陷等問題。

爐體的生產(chǎn)運行情況和裂紋特征分析,裂紋的產(chǎn)生主要是應(yīng)力腐蝕破裂所致。根據(jù)應(yīng)力腐蝕破裂理論,金屬產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂必須同時具備3個條件:a.金屬本身對應(yīng)力腐蝕破裂的敏感性,b.存在拉應(yīng)力,c.特定的腐蝕環(huán)境。從材料上講,凡不形成鈍化膜(或保護(hù)膜),或膜在應(yīng)力作用下也*穩(wěn)定的材料,是不產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂的[3],而蒙耐爾合金在該氟氣環(huán)境中是依靠保護(hù)膜而耐蝕的,而且這種膜在一定條件下會產(chǎn)生破裂,因此,蒙耐爾合金是一種在高溫及特定的腐蝕環(huán)境對應(yīng)力腐蝕破裂敏感的材料。

一種在工業(yè)生產(chǎn)中的重要部件，目前有色金屬冶煉行業(yè)和鋼鐵制造，使用的鋼管數(shù)量占了總銷量的近70%，石油化工行業(yè)和機(jī)械制造業(yè)的鋼管需要量大約占總銷量的10%左右，一些輕工業(yè)對鋼管的需求量占了總銷量的約15%，一些高新領(lǐng)域?qū)?/span>高壓鋼管的需求也有所增加。高頸鋼管是面心立方結(jié)構(gòu)，具有耐高壓和良好的耐熱、耐蝕性，具有良好的綜合力學(xué)性能和耐蝕性能，對焊鋼管形狀還可以增加鋼的韌性，不同的工藝，鋼管的臨界脆性轉(zhuǎn)變溫度20℃，精密鋼管對Cu、Fe、Cr、Mo等元素要求很高，ZRJWXTG可以冷加工強(qiáng)化；

抗應(yīng)力腐蝕性能測定:在5％氯化鈉+0.5％冰醋酸水溶液,溫度為24±3"C,硫化氫氣體通人至飽和進(jìn)行加載,母材和焊縫均未開裂,其均勻腐蝕率為0.2mg/cm2.h?？沽蚧瘹鋺?yīng)力腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂能力較強(qiáng)。 b)在80"C不同濃度鹽酸水溶液中浸泡24小時后測定腐蝕率。碳鋼的腐蝕率隨鹽酸濃度的增-加而增加。在濃度5％}ICl水溶液中,08Cr2A1Mo腐蝕率大約是碳鋼的20％,12Cr2Mo鋼的33％。 c)在循環(huán)水、軟化水中的試驗結(jié)果。

近入60年代以來,要求合金具備更高的高溫強(qiáng)度,然而強(qiáng)度提高帶來了加工變形的困難,有的甚至無法承受變形加工。為了克服上述矛盾,就研制出了一系列具備更好的高溫強(qiáng)度的精密鑄造合金、定向結(jié)晶合金、單晶合金和粉末冶金合金。使鑲墓高溫合金的使用溫度提高到1100℃?？傊?從40年代初到70年代末,鑲荃高溫合金經(jīng)歷了大約40年的發(fā)展,工作溫度從70?！嫣岣叩?1。?！?平均每年提高10℃。鑲基高溫合金廣泛用于燃?xì)廨啓C(jī)葉片、渦、發(fā)動機(jī)、核反應(yīng)堆。