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    板框壓濾機是一種間歇式的加壓過濾機設(shè)備，用于各種懸浮液的固液分離，分 離效果好，使用方便，用于石油、化工、染料、冶金、制藥、食品、造紙及污水處理等各種需要進(jìn)行固液分離的領(lǐng)域，適用于小型過濾行業(yè)，一般使用壓力較低，過濾壓力小于0.4Mpa的過濾領(lǐng)域。板框壓濾機固液分離設(shè)備

板框壓濾機工作原理：

    壓濾機的、造型美觀、通用、取材講究、堅固。廂式、板框式壓濾機的增強聚丙烯濾板采用點狀圓錐凸臺設(shè)計，模壓成型，具過濾速度快，濾餅脫水率高，洗滌均勻*，及密封性能好。為降低濾渣的含水率，還隔膜壓榨式壓濾機，提高了工作效率和效益。經(jīng)過挑選的聚丙烯材料不僅對過濾元件的加工提供了便利，而且它的高負(fù)荷特性證實了它的效性。濾板化學(xué)，抗腐蝕，耐酸、堿、鹽的侵蝕，毒、味，重量輕，強（耐高溫、高壓），操作省力。

　　板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，特殊的可達(dá)3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320～2000mm，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。

　　板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(zhì)(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成，其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備，也可由商代配。

板框壓濾機的設(shè)計要求

（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；

（2）過濾周期不大于4h；

（3）每臺過濾機可設(shè)污泥壓入泵一臺，泵宜選用柱塞式；

（4）壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按工況計）；

（5）板框脫水應(yīng)注意良好的通風(fēng)、高壓沖洗系統(tǒng)、調(diào)理前污泥磨碎機設(shè)置、壓濾后泥餅破碎機設(shè)置等。

    壓濾機主要由三大部分組成，即：機架部分、過濾部分、壓緊裝置。壓濾機工作時，轉(zhuǎn)動手輪，通過小齒昏、大齒輪，帶動絲杠推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板和過濾介質(zhì)(濾布)壓緊，以帶工作壓力的被過濾物料(料漿)在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過濾。

(1)機架部分：機架構(gòu)成壓濾機的基礎(chǔ)，用以支撐過濾機構(gòu)、連接其它部件。它主要由止推板、壓緊板、壓緊部分和主梁組成。

(2)過濾部分：是由以一定次序排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質(zhì)(濾布)組成，形成一個個過濾單元(濾室)。

(3)壓緊部分：它是壓濾機的動力裝置，主要部件小齒昏、大齒輪、絲杠等。

板框壓濾機濾板和濾框之間的排列組合

    板框壓濾機：主要由許多濾板和濾框間隔排列而組成。板框壓濾機的板和框多做成正方形，角端均開小孔，裝合壓緊后即構(gòu)成供濾漿或洗水流通的孔道?？虻膬蓚?cè)覆以濾布，空框與濾布圍成了容納濾漿及濾餅的空間，濾板用以支撐濾布并提供濾液流出的通道。濾板的兩面制成溝槽，并分別與洗水孔道和濾出口相通。濾板又分為洗滌板與非洗滌板兩種，其結(jié)構(gòu)與所不同。每臺板框壓濾機總框數(shù)，其數(shù)目由能力和懸浮液固體濃度確定，可達(dá)60個，需要框數(shù)少時，可插入盲板以切斷濾漿流通的孔道。

    板框壓濾機在過濾時，待懸浮液由泵輸入框內(nèi)，濾液穿過濾框兩側(cè)濾布，沿相鄰濾板溝槽流至濾液出口，固體顆粒則被截留于框內(nèi)形成濾餅。濾餅充滿濾框后停止過濾。濾液在引出方上明流與暗流之分。凡是濾液從每一濾板下方直接引出的稱明流。而集中在末端出口流出的稱為暗流。 

    整機結(jié)構(gòu)，可靠，，維修方便，適用范圍廣，是懸浮液分離的理想設(shè)備。

板框壓濾機固液分離設(shè)備