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北京翰東環(huán)境工程有限公司
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產(chǎn)品型號鈉堿法
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地北京市
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更新時間:2023-10-15 09:40:07瀏覽次數(shù):1955次
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鈉堿法煙氣脫硫技術(shù),煙氣在與堿液接觸時,二氧化硫會與堿液反應(yīng),從而達(dá)到脫除二氧化硫的效果。鈉堿溶解度大,活性高,反應(yīng)能力強(qiáng),脫硫效率高,在脫硫塔及管道內(nèi)不易形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。
鈉堿法脫硫是指采用NaOH和石灰(氫氧化鈣)兩種堿性物質(zhì)做脫硫劑的脫硫方法。
鈉堿法脫硫一般只有一個循環(huán)水池,NaOH、石灰與除塵脫硫過程中捕集下來的煙灰同在一個循環(huán)池內(nèi)混合,在清除循環(huán)水池內(nèi)的灰渣時煙灰、反應(yīng)生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未*反應(yīng)的石灰同時被清除,清出的灰渣是一種混合物不易被利用而形成廢渣。
主要工藝過程是:清水池一次性加入氫氧化鈉溶劑制成氫氧化鈉脫硫液(循環(huán)水),用泵打入脫硫除塵器進(jìn)行脫硫。3種生成物均溶于水。在脫硫過程中,煙氣夾雜的煙道灰同時被循環(huán)水濕潤而捕集進(jìn)入循環(huán)水,從脫硫除塵器排出的循環(huán)水變?yōu)榛宜?稀灰漿)。一起流入沉淀池,煙道灰經(jīng)沉淀定期清除,回收利用,如制內(nèi)燃磚等。上清液溢流進(jìn)入反應(yīng)池與投加的石灰進(jìn)行反應(yīng),置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中,同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等,可通過沉淀清除;可以回收,是制水泥的良好原料。 因此可做到廢物綜合利用,降低運(yùn)行費(fèi)用。
用NaOH脫硫,循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液。在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象,便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)。 為保證脫硫除塵器正常運(yùn)行,煙氣排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo),確保脫硫劑有足夠使用量是一個關(guān)鍵問題。脫硫劑用量計算如下: 脫硫反應(yīng)中,NaOH的消耗量是SO2和CO2與其反應(yīng)的消耗量。用量需要過量5%以上(按5%計算)。
前面計算的10 t/h鍋爐煙氣中SO2排放量為42 kg/h,CO2排放是為2 161 kg/h。
SO2和CO2中和反應(yīng)用氫氧化鈉量為: (80×42÷64+80×2 161÷44)×105% =4 180 kg
脫硫過程由于NaOH的轉(zhuǎn)換實(shí)際消耗是石灰。折算成生石灰消耗量56×4 180÷80=2 926 kg
生石灰日消耗量為70 224 kg
綜上所述,脫硫過程的堿消耗量是很大的。但要保證脫硫效率,就必須要保證堿的用量,通過比較雙堿法脫硫可以實(shí)現(xiàn)脫硫效率高,運(yùn)行費(fèi)用相對比較低,操作方便,無二次污染,廢渣可綜合利用。所以改進(jìn)后的雙堿法脫硫工藝是值得*和推廣應(yīng)用的。
物料就是氫氧化鈉和氧化鈣(白灰)。
雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫,由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng),吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大,不會造成過飽和結(jié)晶,造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生,再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用,比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。
雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑,配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達(dá)到煙氣脫硫的目的,然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個部分:(1)吸收劑制備與補(bǔ)充;(2)吸收劑漿液噴淋;(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合;(4)再生池漿液還原鈉基堿;(5)石膏脫水處理。
雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理類似,主要反應(yīng)為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中,然后離解成H+和HSO3—; SO2(g)= = = SO2
SO2(aq)+H2O(l) = = =H++HSO3— = = = 2H++SO32-; 式(1)為慢反應(yīng),是速度控制過程之一。
然后H+與溶液中的OH—中和反應(yīng),生成鹽和水,促進(jìn)SO2不斷被吸收溶解。具體反應(yīng)方程式如下:
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3
脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入再生池內(nèi)用另一種堿,一般是Ca(OH)2進(jìn)行再生,再生反應(yīng)過程如下:
Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3$ U-
Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3·1/2H2O +1/2H2O
( F存在氧氣的條件下,還會發(fā)生以下反應(yīng):
Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O → 2 NaOH + CaSO4·H2O 脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出,然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)或直接堆放、拋棄。
再生的NaOH可以循環(huán)使用。
工藝流程介紹
來自鍋爐的煙氣先經(jīng)過除塵器除塵,然后煙氣經(jīng)煙道從塔底進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置若干層(根據(jù)具體情況定)旋流板的方式,旋流板塔具有良好的氣液接觸條件,從塔頂噴下的堿液在旋流板上進(jìn)行霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)過除霧器脫水后進(jìn)入換熱器,升溫后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過煙囪排入大氣。
鈉堿法脫硫工藝流程圖:
zui初的雙堿法一般只有一個循環(huán)水池,NaOH、石灰和脫硫過程中捕集的飛灰同在一個循環(huán)池內(nèi)混合。在清除循環(huán)池內(nèi)的灰渣時,煙灰、反應(yīng)生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未反應(yīng)的石灰同時被清除,清出的混合物不易綜合利用而成為廢渣。為克服傳統(tǒng)雙堿法的缺點(diǎn),對其進(jìn)行了改進(jìn)。主要工藝過程是,清水池一次性加入氫氧化鈉制成脫硫液,用泵打入吸收塔進(jìn)行脫硫。三種生成物均溶于水,在脫硫過程中,煙氣夾雜的飛灰同時被循環(huán)液濕潤而捕集,從吸收塔排出的循環(huán)漿液流入沉淀池?;以?jīng)沉淀定期清除,可回收利用,如制磚等。
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