三槽式不銹鋼PAM干粉加藥裝置

進水及檢測單元：

由減壓穩(wěn)壓閥、電磁閥和流量計共同組成了進水單元，減壓穩(wěn)壓閥用控制進水壓力，電磁閥用于控制進水，安裝于進水組合上的轉(zhuǎn)輪流量計用于實時檢測實際進水量的大小。當進水流量低于設(shè)定的“低流量”報警值時，輸送報警信號給控制單元，系統(tǒng)則停機并報警，流量計采用葉輪流量計便于安裝和測量控制，減壓穩(wěn)壓閥帶有過濾功能以防雜質(zhì)帶到系統(tǒng)中，口徑DN32，*流量計及減壓穩(wěn)壓閥采用進口產(chǎn)品。

液位檢測單元：

液位檢測單元由超聲波液位計完成，即需在制備系統(tǒng)儲液箱上選裝超聲波液位計，用于對液位的在線檢測，并在控制單元中連續(xù)顯示液位?？刂茊卧軌虿杉何挥嫷拈_關(guān)信號用于系統(tǒng)進水控制。超聲波液位計采用進口品牌，可輸出4~20毫安液位信號。

三槽式不銹鋼PAM干粉加藥裝置

自動給水系統(tǒng)：

由超聲波液位計、電磁閥、電磁流量計以及管路組成。當超聲波液位計檢測到低液位計時給控制系統(tǒng)PLC一個信號，控制系統(tǒng)接收到信號根據(jù)收到現(xiàn)有溶液濃度和預(yù)先設(shè)置好的配比濃度自動計算出所需配比濃度，根據(jù)該嘗試比例自動開啟并調(diào)整電磁閥流量和給料系統(tǒng)給料量。

超聲波液位計對液位進行有效準確控制。現(xiàn)在市場上為節(jié)約成本多數(shù)都是采用浮球液位控制，浮球液位控制優(yōu)點是成本低廉，缺點是當藥液顆粒含量大或者粘稠狀時候，浮球長時間浸泡在這樣的液體里會直接影響浮球上下浮動的靈敏度，嚴重時浮球*會喪失上下浮動的能力，從而影響對液位的有效控制，以至于影響配比濃度或者失去自動控制的能力，造成溶藥槽體隨時會溢出，造成損失。而廣州完形唐環(huán)保設(shè)備有限公司設(shè)計研發(fā)生產(chǎn)的干粉投加加藥裝置在液位控制監(jiān)測部分采用穩(wěn)定的超聲波液位計,可實時在線監(jiān)測液位高度，也即是說控制系統(tǒng)PLC可以實時采集液位高度數(shù)據(jù)，即時發(fā)出命令，讓給水系統(tǒng)穩(wěn)定運行，同時超聲波液位計可設(shè)置多個報警點。

電磁流量計可以實時采集當前管道流量和統(tǒng)計月流量、季度流量、年度流量和總流量。*主要電磁流量計可以輸出4－20mA信號給控制系統(tǒng)PLC,PLC接收到該流量信號和所需流量對比并計算，PLC做出去自動調(diào)整電磁閥開啟流量，從而達到精確給水的功能。該干粉投加系統(tǒng)可以讀取電磁流量計的月流量、季度流量、年流量和總流量，從而獲得這套設(shè)備以往的藥液調(diào)配量和投加量，從而掌握過去的使用情況。

工作原理：

干粉自動投加裝置是將一定量的活性炭粉劑（Cao、CaoH）（通過負壓吸入、物料運輸車吹入、螺旋輸送機輸入、人工倒入）存放在一個特制的容器（料倉）內(nèi)，粉料入倉時產(chǎn)生的粉塵由布袋收塵器收塵，吸咐在布袋表面的粉塵由振打器激振下落回粉料倉。存儲的石灰粉料經(jīng)振蕩器疏松均勻下料給變頻調(diào)速給料機定量給料（干粉投加過程），螺旋輸送機輸送到石灰乳溶解箱，機械攪拌產(chǎn)生乳液，藥液投加泵將5%-10%的濃度的乳液輸送到藥液投加點的整個過程（乳液投加過程）。

系統(tǒng)由PLC程序全程控制，物位顯示；液位高低位顯示并低液位時系統(tǒng)停運、高液位時自動運行；藥液濃度由變頻器調(diào)頻控制給料機電機轉(zhuǎn)速達到定量給料來控制；停機由程序控制實踐系統(tǒng)清洗。