過濾屬于水的凈化過程中*的處理手段，用于攔截水中的雜質(zhì)，以凈化水質(zhì)或保護(hù)系統(tǒng)中其設(shè)備的正常工作。普通網(wǎng)式過濾器因其過濾效果好、阻力小而廣泛應(yīng)用于水源過濾、工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)等領(lǐng)域，但其缺點(diǎn)是納污量小、易受污物堵塞、清洗工作復(fù)雜，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行拆卸才能實(shí)現(xiàn)對(duì)過濾部分的清洗，無法控過濾器的狀態(tài)，而且受人為因素影響比較大，使整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)化程度很低。全自動(dòng)反沖洗過濾有對(duì)原水進(jìn)行過濾并自動(dòng)對(duì)濾芯進(jìn)行清洗排污的功能，且清洗排污時(shí)系統(tǒng)不間斷供水。該設(shè)備與以往的過濾器相比具有自動(dòng)化程度高，處理量大，可自行清洗排污，并不間斷供水，應(yīng)用面廣泛等優(yōu)點(diǎn)。

當(dāng)過濾器工作時(shí)，水流導(dǎo)向閥處于開啟狀態(tài)，水流由入口進(jìn)入過濾器，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后流入出口。本機(jī)采用壓差控制、控制自動(dòng)清洗濾網(wǎng)。當(dāng)過濾器進(jìn)出口差壓達(dá)設(shè)定值或定時(shí)器達(dá)到預(yù)置時(shí)間時(shí)，電動(dòng)控制箱發(fā)出信號(hào)，排污閥打開(水流導(dǎo)向閥處于開啟狀態(tài))，水流沖洗粘在濾網(wǎng)內(nèi)壁上的雜質(zhì)被進(jìn)一步?jīng)_洗排出，當(dāng)水流導(dǎo)向閥處于全關(guān)狀態(tài)下，水流被迫從過濾器進(jìn)口段網(wǎng)孔進(jìn)入濾網(wǎng)外側(cè)，大部分凈液從出口流出，一部分凈液又從濾網(wǎng)外側(cè)進(jìn)入濾網(wǎng)內(nèi)部(因?yàn)橄到y(tǒng)會(huì)處于泄壓狀態(tài)，濾網(wǎng)內(nèi)部壓力小于外側(cè)壓力)，從而對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行反沖洗，特殊結(jié)構(gòu)的不銹鋼契形濾網(wǎng)使得在濾網(wǎng)內(nèi)部產(chǎn)生了噴射效果，任何雜質(zhì)都被從光滑的內(nèi)壁上沖走。當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差恢復(fù)正?；蚨〞r(shí)器設(shè)定時(shí)間結(jié)束后，電動(dòng)排污閥關(guān)閉，水流導(dǎo)向閥開啟。整個(gè)沖洗過程系統(tǒng)可正常工作，無需停機(jī)。

清洗過濾器設(shè)備原理：

灰水中水過濾器當(dāng)水從底部進(jìn)水口進(jìn)入自清洗過濾器濾筒內(nèi)部，雜質(zhì)被攔截在過濾筒內(nèi)壁，過濾后的干凈水從出水口流出，當(dāng)濾筒內(nèi)壁的雜質(zhì)越積越多時(shí)，自清洗過濾器進(jìn)出口的壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值或達(dá)到清洗時(shí)間或手動(dòng)預(yù)制時(shí)，過濾器將開始自清洗過程，整個(gè)自清洗過程包含兩個(gè)步驟：打開位于自清洗過濾器上的自動(dòng)排污閥；電機(jī)帶動(dòng)自清洗過濾器濾網(wǎng)內(nèi)的清洗刷，被濾網(wǎng)所攔截下來的雜質(zhì)從排污閥排出，清洗時(shí)系統(tǒng)不斷流，自清洗過濾器的整個(gè)運(yùn)行過程由隨機(jī)配備的一個(gè)智能控制箱來控制?？刂品绞娇蛇x壓差、時(shí)間、手動(dòng)及PLC控制。

全自動(dòng)反沖洗過濾有對(duì)原水進(jìn)行過濾并自動(dòng)對(duì)濾芯進(jìn)行清洗排污的功能，且清洗排污時(shí)系統(tǒng)不間斷供水。目前全自動(dòng)反沖洗過濾器控制方式有以下兩種:全自動(dòng)反沖洗過濾器控制方式(一) 手動(dòng)控制:

將手動(dòng)/自動(dòng)選擇開關(guān)旋轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置，見圖10，電機(jī)和水力控制閥接通電源，水力控制閥打開，開始排污。選擇開關(guān)旋轉(zhuǎn)至自動(dòng)位置，進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)。

手動(dòng)控制狀態(tài)是檢查電機(jī)和水力控制閥能否正常工作的手段，如果在手動(dòng)控制狀態(tài)不能正常排污全自動(dòng)控制狀態(tài)也不會(huì)正常工作。

(二)自動(dòng)控制:

將手動(dòng)/自動(dòng)選擇開關(guān)旋轉(zhuǎn)至自動(dòng)位置，先設(shè)定過濾時(shí)間和排污時(shí)間定時(shí)器。全自動(dòng)反沖洗過濾器定時(shí)器的下排數(shù)碼管顯示設(shè)定值，上排數(shù)碼管顯示計(jì)時(shí)值。

定時(shí)器設(shè)定方法:按一下位選鍵，下排個(gè)數(shù)碼管閃爍，用增加鍵調(diào)整數(shù)值，調(diào)整好再按一下位選鍵，第二個(gè)數(shù)碼管閃爍，用增加鍵調(diào)整數(shù)值，依次類推。

設(shè)定好時(shí)間，數(shù)碼管繼續(xù)閃爍8秒，8秒后數(shù)值存入內(nèi)存，且掉電不丟失。調(diào)整好數(shù)值后，按一下啟動(dòng)鍵，開始計(jì)時(shí)。如果機(jī)器斷電，下一次上電，定時(shí)器自動(dòng)啟動(dòng)，按照設(shè)定時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)。



全自動(dòng)反沖特點(diǎn)洗過濾器設(shè)計(jì)

◆過濾設(shè)備采用技術(shù)的內(nèi)部機(jī)械結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的高壓反沖洗功能，可輕松地清除濾網(wǎng)截留的雜質(zhì)，清洗*，通量無衰減，保障了過濾效率和長(zhǎng)久的使用壽命。

◆過濾設(shè)備采用304、316L不銹鋼楔形濾網(wǎng)，強(qiáng)度大、精度高、耐腐蝕，過濾精度可達(dá)25微米。

◆過濾設(shè)備通過自身的檢索和應(yīng)變功能，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反沖洗，可應(yīng)對(duì)不穩(wěn)定的水質(zhì)波動(dòng)，無需人工干預(yù)。

◆過濾器設(shè)備易損件少，無耗材，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，操作管理簡(jiǎn)單。

◆過濾設(shè)備控制系統(tǒng)反應(yīng)靈敏，運(yùn)行，可以根據(jù)不同水源和過濾精度靈活調(diào)整反沖洗壓差時(shí)間和時(shí)間設(shè)定值。

◆過濾設(shè)備在反沖洗過程中，各個(gè)(組)濾網(wǎng)依次進(jìn)行反沖洗操作;確保濾網(wǎng)安全、清洗，而其濾網(wǎng)不受影響，繼續(xù)過濾。

◆過濾設(shè)備采用氣動(dòng)排污閥，反沖洗歷時(shí)短，反沖洗耗水量少，環(huán)保經(jīng)濟(jì)。

◆過濾設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理，占地面積小，安裝移動(dòng)靈活方便。

◆過濾設(shè)備電器系統(tǒng)采用集成控制模式，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制

全自動(dòng)反沖洗除污器使用說明

1. 系統(tǒng)運(yùn)行前應(yīng)檢查管路安裝是否正確。

2. 對(duì)系統(tǒng)管路進(jìn)行沖洗，此時(shí)設(shè)備進(jìn)出水口閥門必須關(guān)閉，打開旁通閥門。

3. 檢查無誤后，開啟進(jìn)水閥、出水閥、關(guān)閉旁通閥、排污閥。

全自動(dòng)反沖洗過濾器應(yīng)用范圍：

1、自清洗過濾器鋼鐵制造：用于高爐、軋機(jī)、連鑄機(jī)等系統(tǒng)冷卻水過濾，高壓水除磷系統(tǒng)雜質(zhì)過濾。

2、自清洗過濾器石油化工：可單機(jī)或多機(jī)型并聯(lián)主處理，或旁濾處理系統(tǒng)循環(huán)水。代替濾料過濾，減少濾料過濾負(fù)荷，可避免大量的沖洗耗水，節(jié)約成本。

3、自清洗過濾器電廠：發(fā)電機(jī)工業(yè)冷卻水、密封用水的過濾，系統(tǒng)用水量特大時(shí)可作為旁濾處理使用。

4、自清洗過濾器礦山：過濾井下噴淋水，保證系統(tǒng)工作正常。

5、自清洗過濾器空調(diào)及暖通系統(tǒng)：防止熱交換系統(tǒng)堵塞，提高系統(tǒng)熱效率、延長(zhǎng)設(shè)備壽命節(jié)約水資源。

6、自清洗過濾器造紙廠及農(nóng)業(yè)園林：在有噴頭、噴嘴系統(tǒng)中，應(yīng)減少由于雜質(zhì)所造成的設(shè)備堵塞、磨損，因此需要選擇高精度、高自動(dòng)化過濾產(chǎn)品。

7、自清洗過濾器機(jī)械、食品或其工業(yè)冷卻水：對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)、精度過濾，用來防止冷卻水系統(tǒng)堵塞。

8、自清洗過濾器給水預(yù)處理、離子交換、膜過濾、及污水處理：用于預(yù)處理系統(tǒng)中，提高系統(tǒng)運(yùn)行效率。