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更新時(shí)間：2022-10-13 13:01:46瀏覽次數(shù)：131次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線產(chǎn)品概述：濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干…
特點(diǎn)：
◆ 金陵公司是盤式干燥機(jī)專業(yè)生產(chǎn)制造廠家，公司引進(jìn)國(guó)外懸軸設(shè)計(jì)理念，采用軸心進(jìn)料調(diào)控方式（可不配加料器），針對(duì)不同的物料進(jìn)行專業(yè)設(shè)計(jì)制造，從而使布料均勻性、干燥效能和穩(wěn)定性等有了大幅提高。
◆ 特別針對(duì)不同物料的產(chǎn)量、比重和顆粒大小等特性，選配不等數(shù)量的軸臂、刮板和層數(shù)，并對(duì)軸臂、圓盤和刮板結(jié)構(gòu)等進(jìn)行加強(qiáng)設(shè)計(jì)。
◆ 選配補(bǔ)償復(fù)式加熱設(shè)計(jì)，使干燥效能大大提高。
◆ 特殊的主軸裝配傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，使主軸強(qiáng)度、密封性更好，拆裝維護(hù)更方便。
◆ 選配多種不同結(jié)構(gòu)的均勻進(jìn)料、布料及破碎等方式，避免漏料及有效提高了干燥性能。
◆ 主要適用于流動(dòng)性較好的粉粒體物料干燥或冷卻；嚴(yán)禁流體、膏狀物料進(jìn)入干燥機(jī)；易交叉污染、結(jié)團(tuán)、熔融及熱敏性物料一般不適用。
◆ 公司 2007年開創(chuàng)性設(shè)計(jì)生產(chǎn)的三元電池材料專用盤式干燥機(jī) , 在提升節(jié)能環(huán)保、效能的同時(shí)，大大降低了重金屬的污染，從而了傳統(tǒng)干燥方式，在行業(yè)中廣泛應(yīng)用。
原理：
◆ 濕物料自進(jìn)料器連續(xù)地加到干燥器上部布料盤上，再落入層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)(加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油),加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。水份由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。并可通過(guò)配套預(yù)加熱器、旋風(fēng)分離器、袋式除塵器、提升機(jī)等輔機(jī),可提高干燥機(jī)的生產(chǎn)效率。該設(shè)備集熱風(fēng)對(duì)流、傳導(dǎo)加熱和翻炒輸送之長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)上采用薄板沖壓焊接的大小加熱盤和擺動(dòng)可調(diào)的回轉(zhuǎn)耙葉的巧妙組合，配以定量加料和變頻調(diào)速；工藝上采用串并聯(lián)輸入加熱介質(zhì)和末期冷卻降溫等措施， 料層薄，熱阻小，加熱面積100％利用，充分發(fā)揮了傳導(dǎo)干燥熱能利用率高的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)踐表明，該設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎緊湊，密閉連續(xù)生產(chǎn)，調(diào)節(jié)維修簡(jiǎn)便，操作穩(wěn)定可靠，裝機(jī)功率低、效率高、能耗低、干燥時(shí)間、料層厚度可調(diào)，產(chǎn)品勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作環(huán)境好、占地面積小、適用面廣等優(yōu)點(diǎn)。
特點(diǎn)：
(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)(一)調(diào)控簡(jiǎn)便、適用性強(qiáng)。
◆ 通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉形式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到。
◆ 每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻。
◆ 物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
◆ 物料流向單一，無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、無(wú)需再混合。
(二)操作簡(jiǎn)單、容易
◆ 干燥器的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單。
◆ 停止進(jìn)料后，耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
◆ 通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(三)能耗低
◆ 料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
◆ 以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◆ 由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵排放量少。
(五)干燥速度快
◆ 固定盤被設(shè)計(jì)成夾層，通過(guò)液體或蒸汽作為熱量傳遞媒介而進(jìn)行加熱或冷卻。物料從干燥盤邊緣像瀑布一樣落到下一層盤子中，加快了干燥或冷卻速率。
技術(shù)參數(shù)：
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