近年來，微波化學(xué)技術(shù)發(fā)展方興未艾，科學(xué)界已對(duì)微波能在萃取及合成領(lǐng)域的應(yīng)用投入了極大的關(guān)注。由于微波的致熱效應(yīng)，非致熱效應(yīng)，誘導(dǎo)催化效應(yīng)等作用機(jī)理的特殊性，對(duì)于化學(xué)領(lǐng)域特別是有機(jī)合成領(lǐng)域帶來了很大的沖擊。微波應(yīng)用于有機(jī)合成反應(yīng)，反應(yīng)速度比常規(guī)方式要加快10-數(shù)千倍。并且能合成常規(guī)方法難以合成的物質(zhì)。迄今為止，研究過并取得效果的研究有：Diels-Alder環(huán)加成反應(yīng)，重排反應(yīng)，酯化反應(yīng)，Pekin反應(yīng)，烷基化，氧化，取代，縮合，加成和聚合等。正廣泛運(yùn)用于材料，制藥，化工以及相關(guān)教學(xué)和科研領(lǐng)域。作為專業(yè)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室儀器的制造商，我們針對(duì)廣大用戶在的要求，推出了適用于常壓合成及萃取的MCR-3型微波化學(xué)反應(yīng)器。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.非脈沖微波連續(xù)加熱 據(jù)研究表明：脈沖微波在“開”和“關(guān)”的瞬間會(huì)產(chǎn)生高閾值電磁脈沖，出現(xiàn)溫度上沖或大幅震蕩現(xiàn)象，也極易破壞有機(jī)分子的形態(tài)，從而影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果的一致性。非脈沖微波連續(xù)加熱其特征為：變頻微波功率調(diào)節(jié)，微波輸出為持續(xù)輸出，無脈沖刺激。
2.微波功率變頻控制 采用雙CPU技術(shù)，輔助監(jiān)測控制。自適應(yīng)PID調(diào)節(jié)技術(shù)，在環(huán)境溫度變化，反應(yīng)物質(zhì)極性，熱容變化，等數(shù)學(xué)模型變化的條件下，克服超調(diào)現(xiàn)象的發(fā)生。使微波隨溫度的反饋而調(diào)整微波發(fā)射功率，從而精確達(dá)到溫度設(shè)定值。自動(dòng)調(diào)整功率大小和反應(yīng)的劇烈程度，達(dá)到理想的控制效果。
3.鉑電阻溫度控制系統(tǒng) 屏蔽式鉑電阻直接插入反應(yīng)器內(nèi)部，測量反應(yīng)內(nèi)部溫度，數(shù)據(jù)精確。可靠的屏蔽裝置有效消除任何電磁波干擾以及自熱效應(yīng)。
4.微波功率十檔調(diào)節(jié) 正如我們所知微波加熱速度很快，反應(yīng)劇烈。我們?cè)谖⒉ㄓ行Чβ史秶鷥?nèi)將功率分為十檔，微波功率可在每檔限定的功率范圍內(nèi)自動(dòng)變頻控制，從而限制反應(yīng)的劇烈程度，以及反應(yīng)速度。
5.五步程序升溫 通過微型計(jì)算機(jī)的控制，使反應(yīng)的溫度上升過程可以分為五個(gè)階段，,用戶可自行編輯各項(xiàng)反應(yīng)參數(shù)：反應(yīng)溫度，反應(yīng)時(shí)間，以及功率。并且微波在工作中亦可不停機(jī)修改反應(yīng)條件。
6.超大液晶顯示屏 有效像素240×128，屏幕尺寸高達(dá)120×80mm。液晶顯示屏同步顯示：實(shí)時(shí)工作時(shí)段，設(shè)定功率，設(shè)定溫度，設(shè)定時(shí)間。實(shí)時(shí)功率，實(shí)時(shí)溫度，實(shí)時(shí)時(shí)間。通過翻頁，并可顯示溫度曲線。
7.同時(shí)配備惰性氣體加入口，內(nèi)置式磁力攪拌器。攪拌速度無極可調(diào)。
MCR-3技術(shù)參數(shù)
1.非脈沖微波連續(xù)輸出。
2.接觸式四氟溫度傳感器，可檢測反應(yīng)體系內(nèi)部溫度。測溫精度0.2級(jí)，并具備溫度誤差修正功能。
3. 大屏幕液晶顯示：屏幕尺寸120×80mm，三屏顯示：五段反應(yīng)條件，溫度曲線，溫度修正。實(shí)時(shí)顯示：反 應(yīng)溫度，反應(yīng)時(shí)間，使用功率。
4. 兩種控制模式：恒溫控制模式，恒功率控制模式。
5. 自適應(yīng)PID溫度調(diào)節(jié)技術(shù)，適用于不同數(shù)學(xué)模型下的溫度控制。
6. 內(nèi)置磁力攪拌器，攪拌速度無級(jí)可調(diào)。
7. 磁控管過熱保護(hù)功能。
8. 安全的連鎖開關(guān)。任何情況下開啟爐門，即可停止微波輸出。
9. 配備保護(hù)性氣體接入口。
10. 開放式反應(yīng)體系，可根據(jù)反應(yīng)條件任意加裝標(biāo)準(zhǔn)口的反應(yīng)容器（容積10-500ml）及冷凝回流，滴加，補(bǔ)液和分水等裝置。
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