油泥裂解煉油設(shè)備報(bào)價(jià)

一、適用的原料：

固體：油污泥，廢塑料、廢橡膠類(lèi)的各種制品。

液體：廢油。比如：廢柴油機(jī)油、廢機(jī)油等廢洗件油。

半固體：廢渣油，倉(cāng)底油渣等半流動(dòng)廢油

二、冷卻系統(tǒng)：噴淋排盤(pán)式+阻尼式冷卻罐

三、主要特點(diǎn)

 1.全自動(dòng)連續(xù)式臥式旋轉(zhuǎn)。

 2、機(jī)械化操作程度高。

 3、適應(yīng)原料廣泛

 4、脫硫強(qiáng)力霧化除塵+渦旋除塵，煙塵處理符合*國(guó)家環(huán)保要求。

 5、經(jīng)過(guò)一次熱裂解二次催化，然后進(jìn)行過(guò)濾處理，油品質(zhì)量提高一個(gè)檔次，可以直接作為商品進(jìn)行銷(xiāo)售。

 6、高溫噴淋蒸發(fā)，低溫浸泡，大優(yōu)勢(shì)占地面積少，易清理，冷卻效果好，一般情況下不需要再用水冷卻塔。

 四、國(guó)內(nèi)*：

   4.1整套裝置的生產(chǎn)過(guò)程是在無(wú)煙無(wú)味的環(huán)境中運(yùn)行的，具有優(yōu)良的安全性和環(huán)保性。

 4.2  采用新能源科研中心技術(shù)，整個(gè)裂解和油品收集系統(tǒng)，生產(chǎn)出燃料油，油品質(zhì)量好、出油率等優(yōu)點(diǎn)。

   4.3在其關(guān)鍵裝置裂解處理器的設(shè)計(jì)上，*克服了國(guó)內(nèi)目前立式平底裂解處理器底局部受熱不均勻，易斷裂、產(chǎn)量低，使用壽命短等等不利因素，主機(jī)采用臥式360度旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，0.4轉(zhuǎn)/分。

   4.4具備快速實(shí)用的進(jìn)料和出渣系統(tǒng)。

   4.5高效的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)。在煉油的過(guò)程中，當(dāng)被加熱的氣體達(dá)到150℃后，會(huì)產(chǎn)生大量常溫常壓不能液化的氣體--甲烷到丁烷。這些氣體在我們專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的燃?xì)鈬娮靸?nèi)充分燃燒后，產(chǎn)生大量的能量，大大節(jié)約了能源。

4.6采用新能源科研中心技術(shù)，可連續(xù)不間斷的生產(chǎn)。

4.7采用新能源科研中心技術(shù)，整個(gè)裂解和油品收集系統(tǒng)，生產(chǎn)出燃料油，油品質(zhì)量好、出油率等優(yōu)點(diǎn)。

油泥裂解煉油設(shè)備報(bào)價(jià)

工藝流程：

    首先，兩三個(gè)工人把廢輪胎由進(jìn)料門(mén)放進(jìn)主機(jī)反應(yīng)器，關(guān)閉進(jìn)料門(mén)，密封。然后開(kāi)始燒火，在加熱室用燃料煤或木材加熱主爐。當(dāng)溫度達(dá)到150℃的時(shí)候，會(huì)有一部分氣體析出（此時(shí)的氣體大部分是廢氣），溫度達(dá)到220℃的時(shí)候，油氣析出，進(jìn)入分氣包，渣油（含有部分渣）下沉至渣油罐，而輕油則自動(dòng)的進(jìn)入水冷卻系統(tǒng)，冷卻、液化。進(jìn)入輕油罐。這樣，就可以得到重油和輕油。

經(jīng)過(guò)冷凝，部分不能冷凝下來(lái)的氣體，稱(chēng)之為廢氣，廢氣經(jīng)過(guò)一道安全設(shè)置--水封，（水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇發(fā)生爆炸），返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以，設(shè)備操作起初，燃料是煤或木材，當(dāng)溫度上升至220℃-270℃的時(shí)候，就可以把廢氣作為燃料了。一般情況下，每噸廢輪胎需要的燃料是60kg。

煙塵處理：煙塵從主爐與外殼中間出來(lái)，進(jìn)入煙道冷凝系統(tǒng)，然后進(jìn)入脫硫除塵塔，脫硫除塵塔里面有三道工序：水、磁環(huán)、不銹鋼小噴頭（霧化，過(guò)濾煙塵），將煙塵過(guò)濾、凈化，排出的氣體90%以上是水蒸氣，無(wú)污染。

 電的消耗量：整套設(shè)備耗電的部件有：引風(fēng)機(jī)（4--7.5KW）,減速機(jī)（3--5.5KW）,水泵（1.5KW）和油泵（1.5KW）。一共是10-16KW，所以，整個(gè)操作過(guò)程中，耗電量是極小的。