寧德??漆t(yī)院污水處理設(shè)備研發(fā)技術(shù)設(shè)備試運轉(zhuǎn)
1)試車前的檢查
a)檢查螺栓上的螺帽與機座以及風(fēng)機座聯(lián)接螺栓的緊固情況;
b)檢查軸承的潤滑情況和軸承螺栓的緊固情況;
c)檢查軸向密封填料(盤根)是否壓緊及檢查通往軸封中水封環(huán)內(nèi)的管路是否已徑聯(lián)接好。
d)備齊檢修用的工具、材料。當(dāng)水量不足或接受水的部位容量限制時應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商調(diào)節(jié)方案,取得*,以便正常的連續(xù)的試運。當(dāng)?shù)V井水泵靠前次試運時尤其注意防止水倉中的漂浮物吸入泵內(nèi)而損傷葉輪。
e)檢查各附屬壓力表,安全保護裝置、電控裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
f)盤車應(yīng)靈活,無異?,F(xiàn)象。
2)試車的步驟
水泵試運前應(yīng)單獨試運電機確認(rèn)無問題后再帶負(fù)荷試運。
a) 關(guān)閉出水口上的閥門;
b)用水注滿水泵,以排除泵內(nèi)的空氣;
c)開動電機
當(dāng)電機達到正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開管道上的閥門正式排水。
d) 試運中如軸承溫度進口真空度,出口壓力,設(shè)備的振動、電機的運轉(zhuǎn)等都正常,符合要求即可連續(xù),運轉(zhuǎn)至規(guī)定時間,一般要求如下:
a各附屬管路無滲漏;
b滾動軸承溫度不大于80℃;
c機械密封的泄漏量不大于5mL/h;填料密封的泄漏量小于下表規(guī)定值,且溫度正常。
寧德??漆t(yī)院污水處理設(shè)備研發(fā)技術(shù)試運轉(zhuǎn)
1)試車前的檢查
a)檢查螺栓上的螺帽與機座以及風(fēng)機座聯(lián)接螺栓的緊固情況;
b)檢查軸承的潤滑情況和軸承螺栓的緊固情況;
c)檢查軸向密封填料(盤根)是否壓緊及檢查通往軸封中水封環(huán)內(nèi)的管路是否已徑聯(lián)接好。
d)備齊檢修用的工具、材料。當(dāng)水量不足或接受水的部位容量限制時應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商調(diào)節(jié)方案,取得*,以便正常的連續(xù)的試運。當(dāng)?shù)V井水泵靠前次試運時尤其注意防止水倉中的漂浮物吸入泵內(nèi)而損傷葉輪。
e)檢查各附屬壓力表,安全保護裝置、電控裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
f)盤車應(yīng)靈活,無異?,F(xiàn)象。
2)試車的步驟
水泵試運前應(yīng)單獨試運電機確認(rèn)無問題后再帶負(fù)荷試運。
a) 關(guān)閉出水口上的閥門;
b)用水注滿水泵,以排除泵內(nèi)的空氣;
c)開動電機
當(dāng)電機達到正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開管道上的閥門正式排水。
d) 試運中如軸承溫度進口真空度,出口壓力,設(shè)備的振動、電機的運轉(zhuǎn)等都正常,符合要求即可連續(xù),運轉(zhuǎn)至規(guī)定時間,一般要求如下:
a各附屬管路無滲漏;
b滾動軸承溫度不大于80℃;
c機械密封的泄漏量不大于5mL/h;填料密封的泄漏量小于下表規(guī)定值,且溫度正常。
醫(yī)院污水處理設(shè)備裝置特點
1、埋設(shè)于地表以下,設(shè)備上面的地表可作為綠化或其他用地,不需要建房及采暖、保溫。
2、池中采用新型彈性立體填料,比表面積大,微生物易掛膜,脫膜,在同樣有機物負(fù)荷條件下,對有機物去除率高,能提高空氣中的氧在水中溶解度。二級生物接觸氧化處理工藝均采用推流式生物接觸氧化,其處理效果優(yōu)于*混合式或二級串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并比活性污泥池體積小,對水質(zhì)的適應(yīng)性強,耐沖擊負(fù)荷性能好,出水水質(zhì)穩(wěn)定,不會產(chǎn)生污泥膨脹。
3、生化池采用生物接觸氧化法,其填料的體積負(fù)荷比較低,微生物處于自身氧化階斷,產(chǎn)泥量少,僅需三個月(90天)以上排一次泥(用糞車抽吸或脫水成泥餅外運)。
4、該地埋式污水處理設(shè)備的除臭方式除采用常規(guī)高空排氣,另配有土壤脫臭措施。
5、整個設(shè)備處理系統(tǒng)配有全自動電氣控制系統(tǒng)和設(shè)備故障報警系統(tǒng),運行安全可靠,平時一般不需要專人管理,只需適時地對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)。
加藥間操作規(guī)程
1、開機前檢查:
1)檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查各加藥設(shè)備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。
3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、各種藥劑的配比和投加方式:
果汁廢水治理工程共投加五種藥劑,他們分別是氫氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、營養(yǎng)物(氮、磷)分別敘述如下:
1)氫氧化鈉——用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的PH值。
配藥方式:按重量濃度的20%-25%配置,即1份藥4份水或1份藥3份水。
投加量:按PH值得要求控制。啟動期PH控制在7.8-8.5,正常工作期PH控制在7-8。
投加方式:可用專門配置的加藥裝置,劑量泵投加,也可在池內(nèi)直接投加。
2)混凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。
藥劑名稱:聚合氯化鋁(PAC)。
配藥方式:按重量濃度的10%-15%配置,即1份藥9份水或1份藥7份水。,藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。
投加量:按水質(zhì)指標(biāo)試驗后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在20-50mg/L范圍內(nèi)。
投加方式:用專門配置的加藥裝置,計量泵投加,也可在池內(nèi)直接投加。
3)絮凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。
藥劑名稱:三號絮凝劑(聚丙酰胺PAM)。
配藥方式:按重量濃度的1%-2%配置,即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開動攪拌器,至少攪拌1.5-2小時使其熟化后方可使用。
投加量:按水質(zhì)指標(biāo)試驗后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在5-10mg/L范圍內(nèi)。
投加方式:用專門配置的加藥裝置,計量泵投加。
4)營養(yǎng)物——對于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營養(yǎng)物。營養(yǎng)物按照C:N:P=100:5:1的比例控制。
藥劑名稱:氮(N)采用農(nóng)用尿素,磷(P)采用農(nóng)用磷肥(磷酸二氫銨).
配藥方式:按重量濃度的15%-20%配置,即1份藥7份水或1份藥4份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營養(yǎng)物投加至池中。
投加量:按上述碳氮磷比例投加。
投加方式:用專門配置的加藥裝置,計量泵投加,或直接投加至池中。