5.5KW雙葉輪漩渦氣泵參數(shù),雙段漩渦氣泵
5.5KW雙葉輪漩渦氣泵參數(shù)特點(diǎn)為:
(1)結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,因此重量輕;
(2)運(yùn)行噪音低,所產(chǎn)生的氣源是比較干凈的,沒(méi)有什么油和水。
雙葉輪漩渦氣泵在工業(yè)中的應(yīng)用介紹:
1、紡織設(shè)備:旋渦氣泵、高速織襪機(jī);涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份、干燥,抽紗機(jī)。
2、塑料輔機(jī)及*供料系統(tǒng):在流延機(jī)使用中,為保證能高速生產(chǎn),確保流延膜均勻,冷卻輥上風(fēng)刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層,旋渦氣泵使薄膜均勻冷卻;同時(shí)用于注塑機(jī)的真空上料,干燥、除濕以及*供料系統(tǒng)。
3、電腦顯示器、液晶顯示器、印刷電路板等產(chǎn)品可使用旋渦氣泵清洗、切水、烘干等印制電路板設(shè)備中的使用。
4、在電線電纜設(shè)備中使用能去除水份、油份、干燥、靜電抑制,比如空調(diào)精密銅管的除水等。
5、在涂裝設(shè)備中能有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻;可以烘干、去除水份、大面積高溫干燥,涂層厚度控制;電鍍后切水干燥、去油等金屬表面處理。
6、高壓旋渦風(fēng)機(jī)使用于易拉罐的氣力輸送;飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標(biāo)前切水、干燥等食品、飲料灌裝設(shè)備中的運(yùn)用。
7、印刷設(shè)備:絲網(wǎng)印刷機(jī)械;UV上光機(jī)、印刷后油墨1-5秒內(nèi)的瞬間干燥。
8、可用于有毒、有害氣體的收集凈化,循環(huán)利用的空氣處理設(shè)備;用于大氣環(huán)境的氣體檢測(cè)設(shè)備。
9、特別適用于超聲波清洗機(jī)、電子行業(yè)PCB板清洗干燥機(jī)、隧道式汽車清洗機(jī)(洗車機(jī))、商用洗碗機(jī)、玻璃清洗機(jī)等清洗設(shè)備。
10、高壓旋渦風(fēng)機(jī)可用于水面曝氣、增氧,增氧格及增氧系統(tǒng)的魚業(yè)養(yǎng)殖。
11、使用在輪胎及橡膠設(shè)備中可以去除水份/油份、干燥、靜電抑制。
雙葉輪漩渦氣泵使用和保養(yǎng):
1, 氣泵應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方,周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。
2, 氣泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向*。
3, 氣泵工作時(shí),應(yīng)避免風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象,以免使氣泵產(chǎn)生過(guò)大的熱量和電動(dòng)機(jī)超電流引起氣泵損壞。
4, 氣泵除電機(jī)轉(zhuǎn)子兩只軸承外,其它部位沒(méi)有直接接觸摩擦。
5, 進(jìn)出氣兩端的過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)情況適時(shí)清洗,以免堵塞影響使用。
6, 進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7, 軸承的更換:更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。先擰松泵蓋上的螺釘,然后按圖示順序逐一拆卸零件,拆下的零件應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗,然后按反順序裝配。拆卸時(shí),不能硬撬葉輪,應(yīng)用拉馬拉出,同時(shí)不要遺漏調(diào)節(jié)墊片,以免影響出廠時(shí)已調(diào)節(jié)器好的間隙。
8, 嚴(yán)禁固體、液體及有腐蝕氣體進(jìn)入泵體。
雙葉輪漩渦氣泵使用時(shí)檢測(cè)方法:
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動(dòng)現(xiàn)象.
2、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部無(wú)漏油現(xiàn)象.
3、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.
4、注意潤(rùn)滑和散熱情況是否正常,注意潤(rùn)滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無(wú)雜聲,注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定的工況下運(yùn)行,并注意定期加黃油.
5、鼓風(fēng)機(jī)的過(guò)載,有時(shí)不是立即顯示出來(lái)的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力,軸承溫度和電動(dòng)機(jī)電流的增加趨勢(shì),來(lái)判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常.
6、拆卸機(jī)器前,應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測(cè)量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記,以保證裝配后維持原來(lái)配合要求.
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