廢機(jī)油潤滑油煉油設(shè)備

近年國際上將廢油再生工藝流程分為四類：酸洗，絮凝以及過濾，薄膜蒸發(fā)，減壓蒸餾。
1）酸洗：這已經(jīng)是被淘汰的工藝，因?yàn)閷?duì)環(huán)境污染大，處理后的基礎(chǔ)油品質(zhì)差。
2）絮凝以及過濾：大致相當(dāng)于過去分類中的簡易再生，主要目的是脫去廢油中的水、一般懸濁的機(jī)械雜質(zhì)和以膠體狀態(tài)穩(wěn)定分散的機(jī)械雜質(zhì)，會(huì)加入水玻璃，四乙烯五胺等化學(xué)試劑，在脫水雜質(zhì)后，在加入大量的不低于25%的白土進(jìn)行脫色。這類工藝化學(xué)處理成本高，回收率低，環(huán)境污染大。
3）薄膜蒸發(fā)；薄膜蒸發(fā)器一般是刮板式的，可將高黏度物料在蒸發(fā)器內(nèi)形成薄膜蒸發(fā)，加快了蒸發(fā)速度；靠機(jī)械力形成薄膜，且在蒸發(fā)過程中刮板不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，膜的厚度必須要均勻。刮板和蒸發(fā)器內(nèi)壁間隙要求在0.5～1mm之間，因此，蒸發(fā)器圓筒的加工精度要求較高，刮板是易耗品，使用過程中會(huì)不斷磨損，內(nèi)壁間隙超過1mm,處理效果就不理想了，如果薄膜蒸發(fā)器用于再生廢舊潤滑油，由於長期接觸物料，刮板上町能形成固體結(jié)塊，再生油顏色也易呈黃紅色，刮板也需要經(jīng)常清洗和維護(hù)，更換費(fèi)用太高。因此薄膜蒸發(fā)器其實(shí)不適合處理粘度高潤滑油，薄膜適合粘度低一點(diǎn)的流體，比如植物精油等。
4）減壓蒸餾：我們公司采用的工藝。
本公司減壓蒸餾技術(shù)可以將回收的各種廢潤滑油與進(jìn)行催化劑充分反應(yīng)后，再經(jīng)蒸餾后冷卻制得與原廢潤滑油相同的再生潤滑油基礎(chǔ)油，它不會(huì)產(chǎn)生氧化變色，也沒有臭味產(chǎn)生。殘留的廢渣還可做燃料使用，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染。該技術(shù)自動(dòng)化控制程度高，設(shè)備操作簡單，沒有復(fù)雜的操作控制，易學(xué)易懂，無特別勞動(dòng)強(qiáng)度，日產(chǎn)五十噸的設(shè)備2-3即可操作。


廢機(jī)油潤滑油煉油設(shè)備所用原料：汽油發(fā)動(dòng)機(jī)油，柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)油，各類發(fā)動(dòng)機(jī)油，工廠工藝用油，所有工業(yè)廢棄用油。


廢機(jī)油潤滑油煉油設(shè)備工藝流程
1、首先用進(jìn)料泵從廢油罐底部抽取廢油，通過進(jìn)料過濾器濾除大尺寸固體雜物，進(jìn)入預(yù)處理。對(duì)廢舊潤滑油的預(yù)處理為包括對(duì)破乳及脫去大部分水（通過自然沉降，或者離心機(jī)出去大水），然后把廢油泵入催化劑反應(yīng)罐體，進(jìn)行充分的攪拌反應(yīng)。
2、待催化劑于廢油反應(yīng)充分后，將其油泵入預(yù)蒸餾塔里面進(jìn)行預(yù)加熱，進(jìn)行*的脫水和脫廢潤滑油里面的汽油和柴油（當(dāng)預(yù)蒸餾塔的真空在800Pa,廢油的溫度達(dá)到55度時(shí)，廢機(jī)油里的汽油和水的組分開始被蒸餾出來；當(dāng)廢機(jī)油的溫度在120-220之間，廢機(jī)油里的柴油組分被蒸餾出來），將蒸餾出來的水；汽油；柴油送入各自的收集罐里面。將預(yù)蒸餾塔底部的油送至主蒸餾塔里面進(jìn)行真空蒸餾與分餾，廢油在真空（主蒸餾塔里面的真空控制在50Pa以內(nèi)）條件下進(jìn)行廢油的蒸餾與分餾。 
3、主蒸餾塔由加熱套、塔里面的布料器，填充料和在內(nèi)部的回轉(zhuǎn)軸及刮擦片構(gòu)成。主蒸餾塔的底部的油通過高溫主循環(huán)泵泵入布料器，布料器將泵入的油均勻的分布在填充料上面，進(jìn)行大面積的蒸餾。蒸餾后的油通過添充料后進(jìn)入刮擦片，刮擦片將重殘?jiān)头植荚诠饣瑘A筒的內(nèi)表面，形成油層。在蒸餾過程中，通過操作回轉(zhuǎn)軸，使油層滯留期與加熱溫度相匹配，高效率地對(duì)重殘?jiān)瓦M(jìn)行蒸餾。在主蒸餾塔進(jìn)行蒸餾的同時(shí)，我們根據(jù)設(shè)計(jì)量大小，通過定量泵將預(yù)處理好的廢油定量加入主蒸餾塔里面進(jìn)行蒸餾。主蒸餾塔的底部是柏油殘?jiān)谝欢康臅r(shí)候，我們將通過高溫渣油泵進(jìn)行排油漿，排的油漿被抽送至柏油罐中。
4、主蒸餾塔蒸餾出來的油汽通過冷卻器后，分為兩個(gè)潤滑油的基礎(chǔ)油成份，即基礎(chǔ)油SN-150和SN-300／400（當(dāng)溫度在220-300度之間，所蒸餾的處理的油為輕質(zhì)基礎(chǔ)油，當(dāng)溫度在300-350度之間時(shí)，所收集到的油是重質(zhì)基礎(chǔ)油）。蒸餾器中未被濃縮的蒸汽被排送至熱油加熱器燃燒室中。***后就是將蒸餾出來的基礎(chǔ)油進(jìn)行過濾，將過濾好的基礎(chǔ)油泵入成品罐及可。
5、生產(chǎn)過程中所有由真空泵排出的尾氣，通過高壓引風(fēng)機(jī)引入隔離水槽，再通過U型水封，水汽分離器，再進(jìn)入燃燒腔進(jìn)行燃燒，使真空泵所排放的有機(jī)碳物質(zhì)進(jìn)行充分燃燒后達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，隔離水槽和U型水封主要防止回火產(chǎn)生，二者一起一個(gè)雙保險(xiǎn)的作用。水汽分離器主要防止過多的水汽進(jìn)入燃燒腔，引起加熱效率低下。



廢機(jī)油潤滑油煉油設(shè)備特點(diǎn)以及優(yōu)勢(shì)
1、低成本高效率的化學(xué)添加劑：整個(gè)系統(tǒng)可以不加入任何添加劑也可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的基礎(chǔ)油。在常壓狀態(tài)下，廢機(jī)油四百多度就會(huì)裂解成為柴油，在減壓情況下三廢機(jī)油就會(huì)裂解為柴油，我司加入堿性添加劑，主要是為了防止廢油在三百多度高溫下裂解為柴油，有延遲裂解的作用，從而提高基礎(chǔ)油的回收率，也使蒸餾出來的基礎(chǔ)油沒有任何異味。催化劑成本非常低也易于購買，每處理一噸廢機(jī)油的化學(xué)催化劑的使用成本約為160-180人民幣
2、多種生產(chǎn)模式結(jié)合：可采用分批生產(chǎn)和連續(xù)生產(chǎn)。當(dāng)處理量低于10噸每天，可以采用分批處理，因?yàn)樘幚砹窟m中，蒸餾釜不需要太大，所以不要太多加熱時(shí)間即可在真空下把廢油加熱到350度，從完成整個(gè)生產(chǎn)過程。若處理量大于10噸每天，采用連續(xù)生產(chǎn)的方式，預(yù)處理單元和主蒸餾釜連續(xù)運(yùn)作， 24小時(shí)不停止加熱，原料進(jìn)成品出的方式，從而大大節(jié)約加熱成本，提高生產(chǎn)效率。如果30噸每天還使用分批的方式，則需要超過24小時(shí)的時(shí)間進(jìn)行加熱，處理量嚴(yán)重達(dá)不到預(yù)期，也增加加熱成本。
3、操作簡單，日產(chǎn)五十噸的設(shè)備只需三到四人即可操作，可根據(jù)客戶要求設(shè)置自動(dòng)化操作。
4、能耗低：多種加熱方式，可用柴油，天然氣等多種加熱方式，采用意大利進(jìn)口燃燒機(jī)，運(yùn)用熱氣加熱腔原理加熱，并非傳統(tǒng)的直接加熱，也不需要鍋爐導(dǎo)熱油類的介質(zhì)進(jìn)行二次熱交換加熱，大大節(jié)約加熱能耗。整個(gè)加熱無任何煙體和氣味產(chǎn)生。處理后所剩下的油泥亦可作為瀝青和重質(zhì)燃料油使用.
5、高效釜式攪拌蒸餾。
6、回收率高，再生油可以達(dá)到八成以上的高回收率（以4S店回收的廢舊潤滑油為例子）
7、高效的真空系統(tǒng)：真空系統(tǒng)由水循環(huán)真空泵，油式真空泵，羅茨真空泵組成，另有一套備用真空系統(tǒng)。由于廢油中含有1-3%的水，在水沒有被蒸餾冷卻前必須使用水循環(huán)真空泵，再廢油中的水分被蒸餾出來后，再切換為油式真空泵如果只單一使用油式真空泵，長期使用后廢油中的水蒸氣就會(huì)破壞整個(gè)真空系統(tǒng)，從而大大增加運(yùn)行成本。
8、高質(zhì)量的再生油，和空氣接觸三個(gè)月不會(huì)產(chǎn)生氧化，變色.
9、本公司將為客戶提供交鑰匙工廠式的服務(wù)，提供全套生產(chǎn)技術(shù)，進(jìn)行設(shè)備制造、安裝調(diào)試、指導(dǎo)開工生產(chǎn)。

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