處理廢氣量 |
100000m3/h |
廢氣濃度范圍 |
10000mg/m3 |
風(fēng)機功率 |
22kw |
凈化效率 |
99% |
預(yù)熱功率 |
9kw |
運行功率 |
15kw |
大型催化燃燒廢氣處理設(shè)備
主要工藝:
催化燃燒技術(shù)具有燃點低,能耗低的特點,可大大增加低濃度有機廢氣的處理效率,在催化反應(yīng)、化工領(lǐng)域、自動檢測和環(huán)境工程控制等領(lǐng)域均具有重要應(yīng)用。但由于催化劑容易中毒,壽命等因素使其在有機廢氣處理中的應(yīng)用具有一定局限性。
大型催化燃燒廢氣處理設(shè)備
使用范圍:
處理技術(shù)特別適用余熱回收率需求高,且無其它過程可利用作為熱交換回收程序;適用于同一生產(chǎn)線上,因產(chǎn)品不同,廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機廢氣的凈化處理,可處理的有機物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500-700/m3之間的有機廢氣和臭氣。 催化氧化是典型的氣-固相催化反應(yīng),其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰氧化,并氧化分解為CO2和H20,同時放出大量熱能,從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。其反應(yīng)過程為:在將廢氣進行化氧化的過程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器,將廢氣加熱到催化氧化所需要的起燃溫度,再通過催化劑床層使之氧化,由于催化劑的存在,催化氧化的起燃溫度約為250-300℃,大大低于直接氧化法的氧化溫度650-800℃,因此低能耗遠(yuǎn)比直接氧化法為低。
大型催化燃燒廢氣處理設(shè)備
優(yōu)勢:
1、用優(yōu)質(zhì)金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率設(shè)備壽命長,且可再生,氣體流暢,阻力小。
2、安全設(shè)施完備:阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設(shè)施。
3、預(yù)熱15~30分鐘全功率加熱。工作時只消耗風(fēng)機功率即可。當(dāng)廢氣濃度較低時,自動間歇補償加熱。
4、余熱可以返回烘道用來烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工廠其它方面熱能回用。
性能特點:
1、去除效率高,無二次污染。
2、適用范圍廣泛,可應(yīng)對多工況條件。
3、轉(zhuǎn)化效率穩(wěn)定、氣流分布合理,保障防爆措施的有效性。
4、起燃溫度低、無焰燃燒、降低明火,節(jié)省能源的同時又大大提高了安全性。
注意事項:
1、廢氣中粉塵、顆粒物比較多時要進行預(yù)處理。
2、廢氣中不含硅、砷、重金屬等導(dǎo)致催化劑中毒成分。
3、廢氣中鹵素、硫、磷等成分不宜進入。
4、廢氣中不含粘性物質(zhì)。
5、廢氣濃度要相對穩(wěn)定。