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油氣回收系統(tǒng)

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更新時(shí)間：2022-06-06 13:32:10瀏覽次數(shù)：776次

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油氣產(chǎn)生于油品生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)裝卸等過程中的揮發(fā)

詳細(xì)介紹

　　油氣產(chǎn)生于油品生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)裝卸等過程中的揮發(fā)。油氣的產(chǎn)生不僅使油品損耗嚴(yán)重而且還影響大氣質(zhì)量和人體的健康，并帶來許多安全隱患。油氣回收裝置是通過物理方法，在一定的溫度、壓力下通過冷凝，吸附，膜分離等方法來分離揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)

　　油氣回收的必要性：

　　隨著環(huán)境惡化和環(huán)保意識(shí)增強(qiáng)，我國相繼出臺(tái)了一系列環(huán)保政策，強(qiáng)制性規(guī)定必須設(shè)置油氣回收系統(tǒng)對(duì)儲(chǔ)罐和裝卸車、船等儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施揮發(fā)的油氣進(jìn)行回收利用，防止大氣污染。

　　吸附+吸收法裝置特點(diǎn)吸附+吸收法裝置特點(diǎn):

　　1、活性炭作為吸附材料，吸附劑吸附能力大、硬度很高、壓降很小，從而使吸附能力保持了較好的穩(wěn)定性。

　　2、采用進(jìn)口干式真空泵及配套的變頻調(diào)節(jié)器使系統(tǒng)具有更低的能耗、更低的設(shè)備損耗和更高的真空度，吸

　　附劑每次再生更*，從技術(shù)上保證了吸附劑的使用壽命和壽命期內(nèi)技術(shù)參數(shù)的穩(wěn)定性。

　　油氣回收設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范-油氣回收依據(jù)與目標(biāo)：

　　油氣回收設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范依據(jù)《中華人民共和國大氣污染防治法》、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，全面達(dá)到《儲(chǔ)油庫大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB20950-2007)、《汽油運(yùn)輸大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB20951-2007)、《加油站大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB20952-2007)標(biāo)準(zhǔn)要求，確保穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

　　吸附+吸收法原理及工藝：

　　利用活性炭選擇性吸附，實(shí)現(xiàn)油氣和空氣的分離?；钚蕴靠梢悦摳皆偕?，采用干式真空泵抽真空的工藝，脫附出的油氣經(jīng)過吸收塔進(jìn)行回收。吸收塔所用吸收劑是儲(chǔ)罐區(qū)低標(biāo)號(hào)汽油或輕柴油，也可用煤油。

　　吸附+吸收法裝置主要配置：

　　◇注意包括：并聯(lián)的兩個(gè)吸附罐、干式真空泵、吸收塔、循環(huán)油品泵

　　◇控制系統(tǒng)有：電氣可執(zhí)行器件、 PLC可編程控系統(tǒng)等

　　冷凝+吸附法

　　冷凝吸附法技術(shù)原理：

　　冷凝+吸附工藝組合首先將油氣冷凝至-60℃(可分兩級(jí)冷卻)，C3以上的烷烴基本冷凝回收，回收率達(dá)80-85%，剩余少量的烷烴到吸附系統(tǒng)進(jìn)行吸附回收處理，吸附后合格達(dá)標(biāo)的空氣排放;脫附后少量油氣回到系統(tǒng)入口循環(huán)。回收率可達(dá)97%以上。制冷溫度的設(shè)定根據(jù)不同的工況設(shè)計(jì)制定。

　　冷凝吸附法應(yīng)用范圍：

　　1.煉油廠、儲(chǔ)油庫成品油罐車油氣回收系統(tǒng)

　　2.油田伴生氣回收系統(tǒng)

　　3.苯類、甲醇等化工氣體的分離與回收

　　4.化工生產(chǎn)過程中的混合氣體分離、濃度控制與回收

　　冷凝+吸附法裝置的主要配置

　　主要包含制冷機(jī)組、冷箱、吸附罐、真空泵、輸油泵等。

　　自控：電氣可執(zhí)行器件、 PLC可程控系統(tǒng)。

　　冷凝吸附法的特點(diǎn)是：

　　活性炭的低負(fù)荷吸附效率高、性質(zhì)穩(wěn)定，保證設(shè) 備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行和較高的回收率。

　　真空泵的脫附效果強(qiáng)，保證設(shè)備的循環(huán)使用效率。

　　使用PLC控制及變頻調(diào)節(jié)技術(shù)實(shí)現(xiàn)油氣收集、冷凝液化、油水分離凝析油輸送入庫的全過程自動(dòng)控制。制冷機(jī)組變工況調(diào)節(jié)和系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。