2.2坐標(biāo)工作臺的組成
坐標(biāo)工作臺主要由拖板、導(dǎo)軌、絲杠運動副、齒輪副或蝸輪傳動副四部分組成。
1.拖板
拖板主要由下拖板、中拖板、上拖板和工作臺四部分組成。通常下拖板與床身固定連接;中拖板置于下拖板之上,運動方向為坐標(biāo)Y方向;上拖板置于中拖板之上,運動方向為坐標(biāo)X方向;工作臺通過絕緣體與上拖板相連接。其中,上、中拖板一端呈懸臂形式,以放置拖動電機。
2.導(dǎo)軌
坐標(biāo)工作臺的縱、橫拖板是沿著導(dǎo)軌往復(fù)移動的。因此,對導(dǎo)軌的精度、剛度和耐磨性有較高的要求。此外,導(dǎo)軌應(yīng)使拖板運動靈活、平穩(wěn)。線切割機床常選用滾動導(dǎo)軌。因為滾動導(dǎo)軌可以減少導(dǎo)軌間的摩擦阻力,便于工作臺實現(xiàn)精確和微量移動,而且潤滑方法也簡單。缺點是接觸面之間不易保持
油膜,抗振能力較差。滾動導(dǎo)軌有滾珠導(dǎo)軌、滾柱導(dǎo)軌和滾針導(dǎo)軌等幾種形式。
3.絲杠傳動副
絲杠傳動副的作用是將傳動電機的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橥习宓闹本€位移運動。要使絲杠副傳動精確,絲杠與螺母應(yīng)當(dāng)精確,應(yīng)保證在6級精度或高于6級精度。
4.齒輪副
步進電機與絲杠間傳動通常是采用齒輪副來實現(xiàn)。由于齒側(cè)間隙、軸和軸承之間的間隙及傳動鏈中的彈性變形的影響,當(dāng)步進電機主軸上的主動齒輪改變傳動方向時,會出現(xiàn)傳動空程。為了減少和消除齒輪傳動空程,應(yīng)當(dāng)采用以下措施:
(1)采用盡量少的齒輪減速級數(shù),力求從結(jié)構(gòu)上減少齒輪傳動精度的誤差。
(2)采用齒輪副中心距可調(diào)整結(jié)構(gòu),通過改變步進電機的固定位置實現(xiàn)。
(3)將被動齒輪或介輪沿軸向剖分為雙輪的形式。裝配時應(yīng)保證兩齒輪廓
在我國汽車、飛機制造、輕工、造船、集裝箱、電梯、鐵道車輛等行業(yè),有一種數(shù)控機床被廣泛應(yīng)用,與普通機床不同的是,它往往體型較大,并擁有強勁的“咬合力”,相信網(wǎng)友們已經(jīng)猜到了它的名字,它就是數(shù)控折彎機。
大多數(shù)用戶在選擇數(shù)控折彎機時,主要就是考慮材料牌號,以及大的加工長度,以及厚度,這是比較容易理解的。當(dāng)然,這方面指的是用戶自己加工物品的情況,能夠做到精確的選擇,只有這樣才能夠降低成本的輸出,要知道的是,對于折彎機的選擇恰當(dāng)與否,能夠直接的關(guān)系到成本的問題。
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