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更新時間:2023-01-30 09:51:16瀏覽次數(shù):828次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線生物質(zhì)顆粒燃料快速熱解液化技術(shù)是我們傳統(tǒng)裂解的一種進步,它是采用超高加熱速率(102-104K/s),超短產(chǎn)物停留時間(0.2-3s)及適中的裂解溫度,使生物質(zhì)中的有機高聚物分子在隔絕空氣的條件下迅速斷裂為短鏈分子,使焦炭和產(chǎn)物氣降到低限度,從而大限度獲得液體產(chǎn)品。
生物質(zhì)顆粒燃料快速熱解液化技術(shù)是我們傳統(tǒng)裂解的一種進步,它是采用超高加熱速率(102-104K/s),超短產(chǎn)物停留時間(0.2-3s)及適中的裂解溫度,使生物質(zhì)中的有機高聚物分子在隔絕空氣的條件下迅速斷裂為短鏈分子,使焦炭和產(chǎn)物氣降到低限度,從而大限度獲得液體產(chǎn)品。
化石燃料資源是*資源,而且化石燃料的逐漸減少讓資源短缺問題劇化,因此生物質(zhì)快速熱解液化的研究在上引起了廣泛的興趣。經(jīng)過了各國的研究和開發(fā),生物質(zhì)燃料快速熱解工藝得到了突破性發(fā)展,積累了數(shù)套工藝,下面木屑燃燒顆粒廠家給大家介紹一下。
1、旋轉(zhuǎn)錐式反應(yīng)工藝,荷蘭Twente大學(xué)開發(fā)。生物質(zhì)顆粒與惰性熱載體一起加入旋轉(zhuǎn)錐底部,沿著錐壁螺旋上升過程中發(fā)生快速熱解反應(yīng),但其大的缺點是生產(chǎn)規(guī)模小,能耗較高。以德國松木粉為原料,反應(yīng)溫度600℃,進料速率34.8kg/h的條件下,液體產(chǎn)率為58.6%。
2、攜帶床反應(yīng)器,美國Georgia工學(xué)院(GIT)開發(fā)。以丙烷和空氣按照化學(xué)計量比引入反應(yīng)管下部的燃燒區(qū),高溫燃燒氣將生物質(zhì)快速加熱分解,當(dāng)進料量為15kg/h,反應(yīng)溫度745℃時,可得到58%的液體產(chǎn)物,但需要大量高溫燃燒氣并產(chǎn)生大量低熱值的不凝氣是該裝置的缺點。
3、循環(huán)流化床工藝,加拿大Ensyn工程師協(xié)會開發(fā)研制。在意大利的Bastardo建成了650kg/h規(guī)模的示范裝置,在反應(yīng)溫度550℃時,以楊木粉作為原料可產(chǎn)生65%的液體產(chǎn)品。該裝置的優(yōu)點是設(shè)備小巧,氣相停留時間短,防止熱解蒸汽的二次裂解,從而獲得較高的液體產(chǎn)率。但其主要缺點是需要載氣對設(shè)備內(nèi)的熱載體及生物質(zhì)進行流化,zui高液體產(chǎn)率可達75%。
4、渦旋反應(yīng)器,美國國家可再生能源實驗室(NREL)開發(fā)。反應(yīng)管長0.7m,管徑0.13m,生物質(zhì)顆粒由氮氣加速到1200m/s,由切線進入反應(yīng)管,在管壁產(chǎn)生一層生物油并被迅速蒸發(fā)。目前建成的大規(guī)模的裝置為20kg/h,在管壁溫度625℃時,液體產(chǎn)率可達55%。
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