1、純礦物油:使用輕質(zhì)油和全損耗系統(tǒng)油
其中輕質(zhì)油主要用于鑄鐵件的切削及衍磨及研磨加工,有利于鐵粉的沉降。純礦物油成本低、穩(wěn)定性好,對金屬*,使用周期長。在使用過程中,即使有少量 不銹鋼切削油漏入齒輪箱、軸承和液壓系統(tǒng)中或部分潤滑油漏入不銹鋼切削油中,都不致影響機(jī)床的使用性能。但純礦物油由于不含潤滑添加劑、潤滑效果較差,承載能力低,一般只適用于輕負(fù)荷切削及易切削鋼材和有色金屬的加工。對于要求低溫流動性能好的切削油,可用聚烯烴等合成油,其凝點(diǎn)可達(dá)-30℃以下,但價格較貴。
2、脂肪油(或油性添加劑):脂肪油曾被廣泛用作不銹鋼切削油
一般用于精車絲桿、滾齒、剃齒等精密切削加工,常用的有菜籽油、豆油、豬油等。脂肪油主要由脂肪酸甘油酯組成,對金屬表面有強(qiáng)的吸附性能,具有良好的潤滑性能,其缺點(diǎn)是易氧化變質(zhì),并在機(jī)床表面形成難于清洗的粘膜(即“黃袍”)。脂肪油也可按一定比例加入礦物油中,以提高礦物油的潤滑效果,但由于脂肪油為食用油,貨源較少,近年來已逐漸被油性添加劑所替代。用于精車絲桿、插齒、刨齒、拉削等均獲得良好效果。
3、非活性極壓切削油:由礦油加非活性極壓添加劑組成
所謂非活性極壓切削油是指切削油在100℃、3小時的腐蝕試驗中,銅片腐蝕在2級以下(中等程度均勻變色)。氯化石蠟、磷酸酯、硫化脂肪油等屬非活性極壓添加劑。這類切削油的極壓潤滑性好,對有色金屬*,使用方便,被廣泛用于多種切削加工。
4、活性極壓切削油:由礦物油和反應(yīng)性強(qiáng)的硫系極壓添加劑配制而成
這類切削油對銅片的腐蝕為3-4級,對有色金屬有嚴(yán)重腐蝕。它有良好的抗燒結(jié)性能和極壓潤滑性,可以提高高溫和高壓條件下dao具使用壽命,對dao具積屑瘤有強(qiáng)的控制能力,多用于容易啃刀的材料和難加工材料的切削。
5、復(fù)合切削油:由礦物油+油性添加劑和極壓添加劑配制而成
使用油性添加劑如高級脂肪酸、脂肪油等,能在金屬表面產(chǎn)生物理吸附和化學(xué)吸附,形成一個分子膜吸附層,可降低切削時的摩擦阻力,但這類添加劑只有在較低的溫度時才有效,當(dāng)溫度高于200℃時,極性化合物產(chǎn)生解吸和分解而失去潤滑作用,這時需要由極壓添加劑發(fā)揮作用。同時含有油性劑的硫、磷、氯極壓添加劑的復(fù)合切削油,可以在很寬的溫度范圍內(nèi)保持良好的潤滑狀態(tài),適合于多工位切削及多種材料的切削加工。