框式攪拌機可視為槳式攪拌器的變形，其結構比較堅固，攪動物料量大。框式攪拌器與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進行，常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。 [1]  絮凝框式攪拌機

工作原理和結構特征

框式攪拌器直徑較大，一般取反應器內徑的2/3～9/10，50～70r/min?？蚴綌嚢杵髋c釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進行，快速旋轉時，攪拌器葉片所帶動的液體把靜止層從反應釜壁上帶下來；慢速旋轉時，有刮板的攪拌器能產生良好的熱傳導。

框式攪拌器與攪拌軸的連接方式類似于槳式，即葉輪與攪拌軸連接的一端制成半圓狀的軸環(huán)，然后兩側葉片的兩個半圓環(huán)用螺栓在攪拌軸上夾緊，同時用穿軸螺栓來固定葉片與攪拌軸。由于葉輪的外廓尺寸大，為便于裝拆，葉片之間多數(shù)是螺栓連接。葉輪以扁鋼、角鋼制造居多，為了提高葉輪的強度，也可采用加筋的鋼板。

攪拌軸與橫檔、豎條之間采用裝配或者焊接連接起來，當攪拌軸被減速電機驅動旋轉時，帶動物料實現(xiàn)不同高度上的水平環(huán)向流動，橫檔、豎條對物料形成有效分割，達到強制攪拌分散的工藝效果。

應用領域 絮凝框式攪拌機

框式攪拌器一般使用于粥狀物料的攪拌，攪拌轉數(shù)以60-130r/min為宜，適用的黏度為200～300Pa·s。

中文名

框式攪拌器

錨式葉輪

葉徑與罐徑比為0.7～0.9

框式攪拌器

根據(jù)不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，對促進化學反應速度、提高生產效率能起到很大的作用。

可視為槳式攪拌器的變形，其結構比較堅固，攪動物料量大。如果這類攪拌器底部形狀和反應釜下封頭形狀相似時，通常稱為錨式攪拌器。框式攪拌器直徑較大，一般取反應器內徑的2/3～9/10，50～70r/min?？蚴綌嚢杵髋c釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進行，快速旋轉時，攪拌器葉片所帶動的液體把靜止層從反應釜壁上帶下來；慢速旋轉時，有刮板的攪拌器能產生良好的熱傳導。這類攪拌器常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。

錨式、框式攪拌器屬于同一類，統(tǒng)稱錨框式攪拌器，該種攪拌器的葉輪槳徑對罐徑之比較大。使用于低粘度液體時，錨式葉輪的葉徑與罐徑比為0.7～0.9，對于高黏度液體則為0.8～0.95.轉速通常為10～50r/min。為了增大攪拌范圍和帶走罐壁上的殘留物或液層，錨框式攪拌器的外廓要接近攪拌罐的內壁，其底部的形狀為適應罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了增大對高粘度物料的攪拌范圍以及提高葉輪的剛性，還常常要在錨式及框式上增加一些立葉和橫梁，這樣使得錨框式的結構形狀出現(xiàn)了多種多樣。

槳型分類

根據(jù)其形狀大致可分為錨式、橢圓框式、錐底框式、方框式以及錨框式等。

槳式攪拌機

槳式攪拌機結構簡單，葉片用扁鋼制成，焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片數(shù)是2、3或4片，葉片形式可分為平直葉和折葉氏兩種，即根據(jù)葉片的形狀特點不同可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。平槳式攪拌器產生的是徑向力，斜槳式攪拌器產生的是軸向力，槳式攪拌器適用于低黏度的液體，懸浮液及溶解液攪拌。

中文名

槳式攪拌機

原    理

簡單，葉片用扁鋼制成

性    質

攪拌機

適    用

低黏度的液體，

使用安全

1、攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。

2、攪拌機應實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經空車試轉認為合格，方可使用。試運轉時應檢驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2~3轉，如相差較多，應調整動輪與傳動輪的比例。

3、拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符實，應更正電機接線。

4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。

5、開機后，經常注意攪拌機各部件的運轉是否正常。停機時，經常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。

6、當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入抖筒內，開機轉動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。

7、下班后及停機不用時，應拉閘斷電，并鎖好開關箱，以確保安全。

應用

1.液-液系中用于防止分離、使罐的溫度均一。固-液系中多用于防止固體沉降。

2.主要用于流體的循環(huán)，由于在同樣排量下，折葉氏比平葉式的功耗少，操作費用低，故軸流槳葉使用較多。

3.也用于高粘流體攪拌，促進流體的上下交換，代替價格高的螺帶式葉輪，能獲得良好的效果。