要特點(diǎn):
1、本機(jī)采用夾層加熱方式,傳熱面大,熱效率高;
2、本機(jī)設(shè)置攪拌,使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài),進(jìn)一步提升干燥效率;
3、要求低溫干燥的熱敏性物料;提高了物料受熱的均勻度;
4、本機(jī)設(shè)置攪拌,從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。
5、本機(jī)攪拌裝置采用鑄件,能加大傳動(dòng)扭矩。
(三)、設(shè)備結(jié)構(gòu):
真空耙式干燥機(jī)罐體為圓筒型,真空耙式干燥機(jī)由真空罐體、攪拌軸、端蓋、機(jī)架、電機(jī)、減速機(jī)、控制柜等組成。
真空罐體:為夾套間壁傳熱式,外壁保溫結(jié)構(gòu),其上部設(shè)有真空過(guò)濾接口(連接不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)真空過(guò)濾器)、物料入口(用于設(shè)備檢修及固體物料投入)、熱媒進(jìn)出口、溫度表管口、壓力表管口等。
攪拌軸:耙臂焊接在攪拌軸上,耙臂上方設(shè)有帶傾角的耙片(也叫抄板),靠近筒體的耙片在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中清理附著在筒體壁上的物料,使間壁傳熱表面不斷更新,利于物料混合和熱量傳導(dǎo)。
旋轉(zhuǎn)密封:軸與端蓋之間的旋轉(zhuǎn)密封根據(jù)物料和工藝要求選配機(jī)械密封型式。
端蓋:設(shè)有視鏡及旋轉(zhuǎn)密封件、軸承座等。
機(jī)架:是設(shè)置真空耙式干燥機(jī)傳動(dòng)裝置的部件,一般采用槽鋼或厚壁方管等制作。
真空過(guò)濾器:配置不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)真空過(guò)濾器,可拆卸,方便清洗。由于一般物料在大部分溶劑蒸發(fā)后干燥到一定程度才出現(xiàn)粉塵攜帶波峰值,此時(shí)運(yùn)用脈沖反吹對(duì)溶劑回收影響不大,因此,真空過(guò)濾器可根據(jù)物料特性及工藝要求,選配壓縮空氣脈沖反吹,在線清灰。
出料裝置:由閥座、密封墊、閥板、手動(dòng)螺桿等組成。
傳動(dòng)機(jī)構(gòu):由電機(jī)和減速機(jī)組成,減速機(jī)與攪拌軸之間由聯(lián)軸器直聯(lián),減速機(jī)與電機(jī)之間為皮帶傳動(dòng),可避免因不可預(yù)見(jiàn)的雜物進(jìn)入罐體內(nèi)部導(dǎo)致攪拌槳與罐體之間卡堵且不被發(fā)現(xiàn)時(shí)對(duì)攪拌軸或密封的損害。為保護(hù)旋轉(zhuǎn)密封的持續(xù)有效,傳動(dòng)電機(jī)一般選用變頻調(diào)速。