蓄熱式廢氣焚燒爐（RTO）
1、設(shè)備概述：蓄熱式廢氣焚燒爐（RTO）主要利用 蓄熱材料，通過廢氣氣流的程序切換，將燃燒廢氣的廢熱貯存在蓄熱材料中，用于下一階段進(jìn)入的廢氣預(yù)熱，提高廢氣進(jìn)氣溫度，回收廢熱，與傳統(tǒng)的高溫焚化以及催化燃燒等工藝相比，具有熱（≥95%）、運(yùn)行、能處理大風(fēng)量、中高濃度廢氣等特點(diǎn)。
2、設(shè)備用途:
A.適用于汽車及機(jī)械制造業(yè)、涂裝線及烘房廢氣處理；電子制造業(yè)、印刷線路板（PCB）廢氣處理；電氣制造業(yè)、漆包線絕緣廢氣處理；輕工業(yè)、制鞋涂膠廢氣處理；印刷彩印廢氣處理。
B.適用于冶金鋼鐵業(yè)、碳素電極生產(chǎn)廢氣處理；化學(xué)工業(yè)、化學(xué)合成工藝（ABS合成）廢氣處理。
C.適用于石油煉化工藝廢氣等各種產(chǎn)生廢氣場所。
3、工作原理：待處理廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱床A的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存"了上一循環(huán)的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室，此時(shí)廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。在氧化室中，廢氣再由燃燒器補(bǔ)燃，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度。使其中的物被氧化分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個(gè)作用：一是廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度，二是有足夠的停留時(shí)間使廢氣中的VOC充分氧化。
廢氣流經(jīng)蓄熱床A升溫后進(jìn)入氧化室焚燒，成為被凈化的高溫氣體后離開氧化室，進(jìn)入蓄熱床B（在前面的循環(huán)中已被冷卻），釋放熱量，降溫后排出，而蓄熱床B吸收大量熱量后升溫（用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。處理后氣體離開蓄熱床B，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入大氣。循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由蓄熱床B進(jìn)入，蓄熱床A排出。在切換之前，已被凈化的氣體經(jīng)反吹室清掃蓄熱床A吹掃殘留在管路及室內(nèi)的物。這樣可使廢氣的凈化率 高，可達(dá)到95%以上。如此交替。
在廢氣源 管路上，設(shè)置一只三通，各安裝一只氣動閥門，處理設(shè)備停機(jī)或出現(xiàn)故障時(shí)，直排閥門為常開狀態(tài)。工作時(shí)，由生產(chǎn)現(xiàn)場或中控室發(fā)出指令，啟動凈化設(shè)備，并關(guān)閉直排閥，打開進(jìn)氣口閥門。處理裝置上設(shè)定溫度檢測元件、風(fēng)機(jī)風(fēng)壓檢測、爐膛壓力控制等裝置，設(shè)備正常 運(yùn)行。
4、設(shè)備特點(diǎn)：很高的VOC去除率：兩床設(shè)備達(dá)95%以上，三床設(shè)備及旋轉(zhuǎn)式設(shè)備超過99%。超低運(yùn)行成本。當(dāng)VOC濃度達(dá)到濃度時(shí)，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度高，還可進(jìn)行二次余熱回收而降低生產(chǎn)成本。熱達(dá)95%。生產(chǎn)設(shè)備不產(chǎn)生NOx等二次污染（燃燒室溫度須控制在800℃以下）。處理風(fēng)量范圍 。全自動控制，操作簡易，維護(hù)方便。
5、設(shè)備選型
規(guī)格型號 | RTO-200 | RTO-500 | RTO-1000 | RTO-2000 | RTO-3000 | RTO-4000 |
處理風(fēng)量 m3/h | 2000 | 5000 | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 |
廢氣濃度 | 500~3000mg/m3（混合氣體） |
操作溫度 | 操作溫度750~800℃ |
凈化效率 | ≥95%（按GB16297-1996標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行） |
燃燒器功率Kcal/h | 10*104 | 15*104 | 25*104 | 50*104 | 65*104 | 100*104 |
氣壓力 | 0.02～0.05kg/cm2，管網(wǎng)壓力為0.5～1kg/cm2 |
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