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寧波市基本復合二氧化氯發(fā)生器  

  自動式二氧化氯發(fā)生器1、二氧化氯發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安系統(tǒng)及殘液系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)等組成；組裝式結構，設備按規(guī)準進及制作?；瘜W法二氧化氯發(fā)生器2、反應系統(tǒng)發(fā)生器外殼為鈦合金及PVC材料，可方便地將發(fā)生器與控制裝置組合在一起,并采用,耐高溫材料制成。復合型二氧化氯發(fā)生器3、反應器采用制成，并配安泄壓閥效防止因系統(tǒng)故障，防止計量泵誤投損壞設備。4、反應器采用二級反應,主要原料###轉化率不低于85%。5、鹽酸儲罐采用PE跟PVC材質,能效的抵抗強鹽酸的腐蝕.6、鹽酸原液罐配磁性翻板液面計,液面計具高、低液位開關量信號輸出的功能。7、###原液儲罐,采用PE跟PVC材料,具優(yōu)良的抗氧化性，配磁性翻板液面計,液面計具高、低液位開關量信號輸出的功能。8、###化料器由攪拌水泵及攪拌箱組成,###與水以1:2的比例進行混合攪拌。9、吸收器采用水射器,自動吸,產出的二氧化氯進入水射器后制成消毒液投加到待處理水中。10、發(fā)生器正常工作情況下具良好的密封性，室內環(huán)境中氯的體濃度小于3.0mg/m3。

（1） 系統(tǒng)組成

化學法二氧化氯發(fā)生器，由供料系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、安系統(tǒng)、系統(tǒng)和吸收投加系組成。

（2）分類

一類為高純二氧化氯消毒劑發(fā)生器，另一類為二氧化氯復合消毒劑發(fā)生器。顧名思義，純二氧化氯消毒劑發(fā)生器生成物的為二氧化氯，而二氧化氯復合消毒劑發(fā)生器生成二氧化氯等混合溶液。

（3）反應原理

一類反應原理：5naclo2+4hcl=4clo2+5nacl+2h 2o或 2naclo3+h2o2+h2so4=2clo2+na2so4+o2+2h2o

2naclo2+naclo+2hcl=2clo2+3nacl+h2o

二類反應原理：naclo3+2hcl=clo2+1/2cl2+nacl+h2o

高純硫酸法反應原理：2naclo3+h2o2+h2so4→2clo2+na2so4+o2+2h2o  

確定發(fā)生器的型號為：HB-400
四、二氧化氯發(fā)生器基本要求
1）、發(fā)生器的設計及電器設計應符合GB/T 4064 和GB 5083或相應的規(guī)準和組織的規(guī)準要求。
2）、發(fā)生器采用的PVC材料應符合GB 4219和QB/T 3802或相應的規(guī)準和組織的規(guī)準要求。
3）、發(fā)生器的應符合JB 2932或相應的規(guī)準和組織的規(guī)準的規(guī)定。
4）、發(fā)生器的反應系統(tǒng)應設置安裝置。
5）、各管道應泄漏現象。
6）、原料液輸送應連動裝置。
7）、發(fā)生器時所用原料yan酸、應符合相應規(guī)準的規(guī)定。
五、二氧化氯發(fā)生器技術要求
1）、二氧化氯消毒劑發(fā)生器
a) 發(fā)生器的二氧化氯產量應不低于額定值；
b) 發(fā)生器產生的消毒劑溶液中，二氧化氯（以效氯計）占總效氯的質量百分數不小于95%；
c) 主要原料如亞的轉化率不低于80%。
2）、二氧化氯復合消毒劑發(fā)生器
a) 發(fā)生器的效氯產量應不低于額定值；
b) 發(fā)生器產生的消毒劑溶液中，二氧化氯（以效氯計）占總效氯的質量百分數不小于55%；
c) 主要原料如、亞的轉化率不低于60%。
3）、在正常工況下，發(fā)生器的使用壽命不小于5 年，平均故障工作時間不少于8000h。
4）、發(fā)生器在正常工況下應具備良好的密封性，發(fā)生器在室內使用時（具備良好的通風條件，環(huán)境溫度以5℃～40℃為宜），室內環(huán)境中氯濃度應符合HJ/T 30的規(guī)定，其允許濃度應小于1mg/m。
5）、用于飲用水時，消毒后水中的亞氯酸根、氯酸根等原料殘留物的總量應不大于0.7mg/L。
六、產品規(guī)準
《化學法二氧化氯消毒劑發(fā)生器》HJ/T272－2006
《化學法復合二氧化氯發(fā)生器》GB/T 20621-2006

寧波市基本復合二氧化氯發(fā)生器

故障的處理及時性與可靠性

二氧化氯消毒劑發(fā)生器在現場合格后，較生故障的點是：

(1)計量泵由于在運輸過程中產生振動而不；

(2)計量泵由于原料水溶液中雜質，造成計量泵出入口2組4個單向閥阻塞或背壓閥阻塞，從而使二種原料進料不均勻，反應不充分，二氧化氯收率低，消毒成本高；

(3)由于加藥管線匹配不或滲漏，造成反應器內頭不曝；

(4)由于動力水源壓力不足，造成安閥跳動頻繁；

(5)由于動力水中雜質，造成水射器阻塞，反應器內曝不充分，二氧化氯不能及時抽出，安閥頻繁跳動；

(6)供電系統(tǒng)電壓波動范圍較寬，造成計量泵被燒毀；

(7)計量泵再起動時，沒出泵體內空，造成泵頭蝕或損壞隔膜，使泵頭損壞；

(8)在市場上的鹽酸酸度不足，工業(yè)用合成鹽酸出規(guī)準是≥31%，的地方酸度<24%，更嚴重的是把用過的廢酸當做工業(yè)用合成鹽酸使用，這樣的事情出現多起，造成設備報廢。后來我們給每個用戶配一支鹽酸密度計，減少了類似事故發(fā)生；

(9)在加水溶解時不按1:2比例調配，的甚至水的流量表也讀不清，以致原料在反應器中不能充分反應，收率下降，加藥成本升高；

(10)由于電子器材質量低下，造成反應器液位、水套加熱器液位、以及原料儲罐液位下限不報警等故障。

一．使用前的準備

1. 原料的配制與添加

將與水按1：2(重量比)比例混合,例如1公斤加2公斤水,攪拌至完溶解即可(為工業(yè)純度為99%-99.5%)。

2. HCL的添加

關閉箱進水閥、二氧化氯出藥閥、HCL箱放空閥。打開HCL箱吸真空閥,打開原水進水閥, 同時關閉放口閥三分之二，打開原料閥，然后在HCL箱吸酸口加一段軟管插入HCL藥桶即可。(此過程采用負壓原理將HCL吸入到HCL箱中)。同時觀察HCL箱液位否進料，此過程一般需要5-10分種。HCL加滿后關閉HCL箱吸真空閥，同時關閉原料閥。此工作過程就結束。

注意：動力水壓必須達到0.25MPa以上,否則法產生負壓,且水質必須干凈,否則容易堵塞水射器。

3. 將低壓控制器壓力控制在0.2MPa左右(具體方法,將低壓控制器部左側螺絲,逆時針旋轉,使正面左側壓力標志到底部,然后調節(jié)部右側螺絲,使正面右側壓力表標志在0.2MPa即可)。

二、詳細操作說明

1．把本體設備管道正確連接安裝好。

2.將水溶液與HCL溶液配置于溶液箱內，打開原水進水閥，啟動微電腦控制儀,把溫度設置在40-55度之間(溫度設置本在出前已調整好。具體詳見電器說明書，)

3.打開原水進水閥,打開二氧化氯出藥閥, 關閉HCL箱吸真空閥。 同時啟動和HCL計量泵，根據出藥量調動計量泵工作頻率。

4.把微電腦控制儀設置在即可(詳見電器說明書)。

5.關機時應提前一小時關閉計量泵,停止加料,使水射器將設備中的體盡量抽完,以防止滯后所產生的體外溢,停料1小時后關閉原水進水閥。

電解法二氧化氯發(fā)生器特點及：

(一) )LT型次氯酸鈉發(fā)生器為組合形式，鹽的溶解，稀鹽水的調配，投加計量及次循環(huán)發(fā)生在一只槽體內進行，投資少、、設置靈活。
(二)LT型發(fā)生器為管狀、內冷、單、串開相接的組合形式，發(fā)生器陽以鈦為基體，涂二氧化釕，電位低、。在正常操作情況下．每支每次連續(xù)發(fā)生200—300小時。次發(fā)生過程為隔膜式自然循環(huán)形式，因此，鹽利用率高，電解過程電流，次產率大，能耗小，低。
次氯酸鈉發(fā)生器系統(tǒng)采用電解稀鹽水制取次溶液，不需要任何其他的添加物，設備的*原材料就是鹽，設備，人工成本低，因此它的所基本可以認為是耗鹽和耗電的成本總和；每制取1公斤效氯的成本組成為：鹽　+電鹽的成本：　<　3.0kg（每制成1公斤效氯耗鹽：<3.0kg）
3.0公斤×0.5元/kg=　1.5元（工業(yè)鹽以500元/噸計算）
電的成本：≤3.5KW（每制成1公斤效氯耗電<3.5KW）
3.5KW×0.5元/KW　=1.75元（天電價平均　0.5元/度）合計成本：　1.5　+ 1.75　=　3.25　元/kg（效氯）即：每生成1公斤效氯只需要3.25元。次消毒液是一種、廣譜、毒、害、殘留物污染的的化學消毒劑。在低濃度下（5ppm）都確切的消毒效果；對不同對象、不同物品進行不同的消毒時，所需要的濃度和時間都是不一樣的。