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自動(dòng)給水凝結(jié)加氨加藥裝置操作規(guī)程

操作規(guī)程：　　　　

一）、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：（各種PAC/PAM加藥裝置基本相同，要?jiǎng)e注意的是磷酸鹽加藥處高壓范圍應(yīng)嚴(yán)格按安規(guī)程執(zhí)行）注意：計(jì)量泵與攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)向是否為順時(shí)針（電機(jī)外殼以注明轉(zhuǎn)向標(biāo)志）方向人工加水：加除鹽水至溶液箱規(guī)定位置人工配藥：將各種藥物加入箱內(nèi)，并達(dá)到規(guī)定的濃度（可以人工測(cè)定）Y型過(guò)濾器每三個(gè)月清洗一次，清洗后在低壓管道內(nèi)即空進(jìn)入，此時(shí)應(yīng)開(kāi)泵放（手動(dòng)方式開(kāi)泵，放時(shí)應(yīng)將放螺絲微微松出少許，只要水出即可），要等到從放孔中間歇地噴射出水流，說(shuō)明壓力已進(jìn)入高壓區(qū)?！　　　?br/>調(diào)正泵的出液量小范圍的調(diào)正：按調(diào)正手柄上的刻度10﹪—100﹪微微旋 動(dòng)即可，一般應(yīng)取30﹪—90﹪為量值大范圍的調(diào)正：在加油孔旁，旋啟小蓋，用內(nèi)六角微微調(diào)正，順時(shí)針為大，反時(shí)針為小?！　　　?br/>二）、啟動(dòng)：　　　　
1．手動(dòng)控制：本裝置為手動(dòng)PAC/PAM加藥裝置?！　　　?br/>合上總電源開(kāi)關(guān)，合上分路電源開(kāi)關(guān)，合上控制電源開(kāi)關(guān)，此時(shí)綠燈亮，將按鈕開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)按到“手動(dòng)"位置，在加藥泵及其他機(jī)械部分均異常的情況下，按相應(yīng)泵的啟動(dòng)按鈕 ，此時(shí)綠燈滅，紅燈亮，加藥泵進(jìn)入正常，反之，按相應(yīng)泵的停止按鈕 ，此時(shí)綠燈亮，紅燈滅，加藥泵停止。同理，可啟、停攪拌機(jī)電機(jī)（注：攪拌機(jī)不屬自動(dòng)范圍）注意壓力表的指示是否正常，時(shí)由于在低壓端混入空，逐步在泵出口形成泡，使隔膜運(yùn)動(dòng)形成不了壓力，此時(shí)可以利用放螺絲掉空后擰緊即可在zui初的半小時(shí)內(nèi)，要注意電機(jī)的溫升，壓力表的指示及各部件狀態(tài)的工況。當(dāng)正常時(shí)，泵的進(jìn)、出門內(nèi)應(yīng)傳出清晰的撞擊聲?！　　　?br/>2. ：在手動(dòng)狀態(tài)部正常時(shí)，才能進(jìn)入。　　　　
（1）合上自動(dòng)加藥電源開(kāi)關(guān)（建議：斷開(kāi)手動(dòng)加藥分路開(kāi)關(guān)）。　　　　
（2）將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥到“自動(dòng)"位置?！　　　?br/>  3）此時(shí)，只要PLC信號(hào)輸出，泵電機(jī)就會(huì)按一定頻率轉(zhuǎn)動(dòng)?！　　　?br/>（4）如果異常情況可按電路維修查實(shí)。　　

工藝流程簡(jiǎn)述

1. 循環(huán)冷卻水開(kāi)車前，應(yīng)進(jìn)行清洗、預(yù)膜處理。循環(huán)冷卻水清洗、預(yù)膜水應(yīng)通過(guò)旁路管直接回到冷卻塔集水池。

2.、循環(huán)水池為敝開(kāi)式，以懸浮物、控制泥垢、控制腐蝕及微生物等四個(gè)方面污染物來(lái)對(duì)循環(huán)水進(jìn)行處理，循環(huán)水中投加水質(zhì)劑、劑及阻垢劑。 3.對(duì)水質(zhì)余氯 電導(dǎo)率 PH值等能顯示以及自動(dòng)化控制（見(jiàn)表1）

原理：水質(zhì)取樣反饋到控制器，控制器根據(jù)水質(zhì)及空調(diào)狀況，自動(dòng)向水中添加阻垢緩蝕劑和滅藻劑，同時(shí)，控制器可根據(jù)冷卻水的濃縮倍數(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)污，確保冷卻水水質(zhì)不致劣化，從而限度發(fā)揮藥劑的阻垢、緩蝕和滅藻。

四 藥劑選用

循環(huán)水處理可以概括為去除懸浮物、控制泥垢及結(jié)垢、控制腐蝕及微生物等四個(gè)。泥垢及結(jié)垢、控制腐蝕及微生物等一般采用加藥控制。 ：三聚鈉次

五 循環(huán)水處理 1.結(jié)垢控制

循環(huán)水中能產(chǎn)生的污垢許多種，如提鈣、硫酸鈣、鈣、提鎂、氫氧化錳、硅酸鈣等，其中以提鈣垢為常見(jiàn)，危害。在循環(huán)水中常添加藥劑，使水垢成分發(fā)生改變。 藥劑選用：三聚鈉

加藥量(G)：三聚鈉（以計(jì)）的加藥量，一般按2～5mg/l計(jì)算，4000m3/h 循環(huán)水

2. 殺生劑

殺生劑選用以非氧化性劑為主，輔以氧化性殺生劑，盡可能循環(huán)水中氯離子含量，考慮到貴方換熱設(shè)施為不銹鋼，本方案其投加量應(yīng)根據(jù)循環(huán)水的水質(zhì)情況確定，一般情況為

2～5mg/l。本方案投加量按下限取值，投加量：2mg/l，余氯：余氯量保持在0.5～1.0mg/l之間。加藥裝置（加氨、鹽加藥）

自動(dòng)給水凝結(jié)加氨加藥裝置操作規(guī)程

工藝原理

SQB系列自動(dòng)三腔加藥裝置是一個(gè)化、自動(dòng)、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時(shí)，濃度為0.1％-0.5％。三腔式加藥裝置由三腔式箱體、干粉投加系統(tǒng)、溶液攪拌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)構(gòu)成。

本裝置是粉狀（或液態(tài)）高分子凝絮劑的自動(dòng)連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從料斗下部的螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入預(yù)混器與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤(rùn)的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行稀釋混合，按要求濃度進(jìn)行配制；若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過(guò)程中，若水量產(chǎn)生變化，則絮凝劑投加裝置自動(dòng)跟隨水流量的變化，從而在整個(gè)工作過(guò)程中，配制溶液濃度不變。

配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲(chǔ)存槽，當(dāng)儲(chǔ)存槽液位處于高位時(shí)，配制過(guò)程自動(dòng)停止，加藥液過(guò)程繼續(xù)，當(dāng)溶液下降到中液位時(shí)，重新自動(dòng)啟動(dòng)配料過(guò)程。配制槽和熟化槽均設(shè)置多槳葉攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲(chǔ)存槽溶液不足時(shí)會(huì)觸及下液位報(bào)警系統(tǒng)，所系統(tǒng)均停止，須手動(dòng)加藥及進(jìn)水至中液位系統(tǒng)繼續(xù)。配制流量及濃度可通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)水流量和調(diào)節(jié)螺旋軸轉(zhuǎn)速來(lái)確定。

結(jié)構(gòu)原理：

    固液、液液（絮凝劑）溶液配制過(guò)程是通過(guò)上下溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間隔開(kāi)，溶藥箱內(nèi)的時(shí)間和恒定的濃度，避免在溶藥箱和儲(chǔ)存箱之間產(chǎn)生任何直接通路。系統(tǒng)由PLC，控制箱與安裝在溶液儲(chǔ)存箱上的液位計(jì)相連，一旦貯藥箱中液位達(dá)到“中位"，且溶液在溶藥箱內(nèi)完溶解后，信號(hào)觸發(fā)電動(dòng)放藥閥打開(kāi)，將溶解充分的絮凝劑放到下貯藥箱內(nèi)；藥粉的投加量的大小可以調(diào)節(jié)，以獲得的濃度。自動(dòng)情況下循環(huán)，確保系統(tǒng)時(shí)刻成熟的溶解溶液使用。

高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，批量制備。成套。
（1）粉劑調(diào)配時(shí)，采用計(jì)量的變頻單螺旋給料機(jī)使粉劑與水比例投加，充分濕潤(rùn)，避免集團(tuán)成塊，并以的藥量進(jìn)入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進(jìn)入熟化罐中，經(jīng)過(guò)熟化后進(jìn)入儲(chǔ)存罐中，在經(jīng)過(guò)經(jīng)加藥泵直接投加，或通過(guò)在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計(jì)、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加點(diǎn)。
（2）PAM制備系統(tǒng)應(yīng)完滿足工藝的要求。系統(tǒng)的儀器、儀表，指示正確。管路線路整、、暢通，管路滲漏。設(shè)備操作過(guò)程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及性參數(shù)。  
（3）PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲(chǔ)存。制備藥液的濃度可以通過(guò)PLC來(lái)調(diào)節(jié)。藥劑熟化時(shí)間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。