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  自動一體化加藥裝置

 加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。 加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)。

  加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元。

加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

正式運轉操作

1. 將電源連接到 PAM絮凝劑制備箱內(nèi)。

2. 檢查進料槽及攪拌機的電機運轉狀態(tài),開關必須切換至手動控制位置。

3. 運轉開關至自動位置,整個系統(tǒng)開始運轉。請注意系統(tǒng)只在壓力開關讀數(shù)zui小高于調(diào)整值（kg/ cm2 ） 整個系統(tǒng)才會開始運轉。

4. 觀察 PAM絮凝劑制備系統(tǒng)物料混合器漏斗內(nèi),是否產(chǎn)生水膜。

5. 將儲料漏斗裝上 PAM粉體。

6. 如果其中的一個電機問題,控制箱上的故障燈將亮。

7. 只當液位達到(高液位)位置時,加藥工作將會立刻停止。

8. 如果 PAM絮凝劑制備系統(tǒng)配備定量加藥泵,且遵循控制箱的控制操作，加藥泵的狀態(tài)將由適當?shù)臒籼栵@示。當達到zui低液位時，所裝設的探針將會偵測到狀況而使定量加藥泵停止。

一體化加藥裝置的加藥系統(tǒng)選型注意事項

1、用戶選用一體化加藥裝置，一體化加藥設備、一體化加藥系統(tǒng)時，先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格(包括計量泵參數(shù)、溶液箱容積等條件)，再根據(jù)投加情況，確定投加方式(一般采用“一用一備"的方式)。

2、根據(jù)需要選取一體化加藥裝置，一體化加藥設備、一體化加藥系統(tǒng)各部件的材質(zhì)(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計量泵型號(隔膜泵、柱塞泵)或向我提供所加藥劑的參數(shù)(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等)。

一體化加藥裝置加藥系統(tǒng)的點：

1)泵為吸入式安裝，不易堵塞，故障時間長、操作低;

2)、。

3)溶液箱材質(zhì)：PE、玻璃鋼、碳鋼襯膠、304不銹鋼、316不銹鋼;

4)攪拌器材質(zhì)：304不銹鋼、316不銹鋼;鋼襯塑

5)計量泵過流部分材質(zhì)：PP、PVC、PVDF、SS316;

6)集約化設計、、、;

7)計量、調(diào)節(jié)方便、性好，便于安裝維護;

一體化加藥裝置的

  采用二路時控開關控制計量泵，時控開關中F1回路控制的是1號計量泵，1號計量泵加緩蝕阻垢劑，單次加藥時間為8:00-15:00，計量泵進行自動加藥的時間為每周周一、周三、周五（一周三次）。F2回路控制的是2號計量泵，2號計量泵加殺菌滅藻劑，單次加藥時間為8:00-15:00，計量泵進行自動加藥的時間為每周周一。用戶如需更改設置請參照后附的《二路時控開關使用說明書》。

一體化加藥裝置操作過程

1、設備分手動，自動兩種操作方式。

2、當控制面板上的開關打到手動擋時，需手動操作計量泵1、計量泵2和污開關。

3、當控制面板上的開關打到自動擋時，需將計量泵1、計量泵2和污開關都打到關閉狀態(tài)。在自動狀態(tài)下，由電導率來控制污，電導率過上，設備自動污。（電導率出值：上限：1500，下限：1300）。設備污時為了防止藥劑流失，計量泵將自動停止加藥。電導率儀的調(diào)節(jié)過程請詳看其說明書。

4、各設備都其指示燈，水報警裝置。

5、接地，電導率探頭注意安裝。

工藝征：

1) 對污水中的機物進行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對機物去除率在95%以上；對氨氮去除率在97%以上。

2) 預處理過程簡單，不需要大量投加化學藥劑，操作過程簡單；

3) 回收率高，水的回收率可達到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時通過降低回收率減少對隔膜的“壓力"，但同時產(chǎn)生相同總量和的凈化水；

4) 系統(tǒng)使用邏輯進程監(jiān)控系統(tǒng)，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統(tǒng)方法可用于設計靈活的系統(tǒng)并提高操作員接口的低要求；

5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠；

6) 自動反沖在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；

7) ，只傳統(tǒng)工藝的10～20%；

8) ，連續(xù)時間可達7小時，斷絲率小于1%。

自動一體化加藥裝置

PAC一體化溶藥加藥裝置——基礎與安裝1. 基礎為混凝土結構，表面應水平；2. 本裝置及控制部件須安裝在室內(nèi)，保持加藥間干燥以免藥劑受潮；3. 安裝場地應提供380V、220V三相電源以及水壓≥5bar的用水；4. 筒體、加藥泵、流量計、閥門、管件等連接處應滲漏現(xiàn)象。 電器說明1．本設備分手動，自動兩種，面板設急停開關；2．當轉換開關在手動位置時，各設備通過操作面板進行操作控制。3．當轉換開關在自動位置時，自來水電接點壓力表達到設定壓力（為防止水當水壓達不到設定壓力時系統(tǒng)法），藥粉探頭顯示藥位的同時，加藥設備開始配藥，先啟動干粉輸送機，同時啟動藥箱振動電機和加熱器，進水電磁閥。延時啟動1#攪拌機和2#攪拌機（時間可調(diào)）當儲藥箱達到高液位時，關閉干粉輸送機。同時關閉振動電機和加熱器，進水電磁閥，1#,2#攪拌機延時攪拌.（時間可調(diào)）4．當儲藥箱低液位時，關閉加藥泵，同時啟動配藥程序。當儲藥箱達到高位時，啟動加藥泵。

加藥裝置的領域：
　1.　發(fā)電鍋爐給水的調(diào)節(jié)處理（加氨、加聯(lián)胺、加除氧藥劑）的計量加藥
　　◇　給水加氨是向給水（或凝結水）系統(tǒng)加入1～5%氨液（約1～2μg/l）中和游離碳酸，提高給水ph值至規(guī)定范圍（8.5～9.3）以減小低ph值時碳酸和氧引起的腐蝕。
　　◇　給水加聯(lián)胺是給水（或凝結水）系統(tǒng)中加適量（20～50μg/l）的聯(lián)胺（0.1～0.3%）進行化學除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內(nèi)金屬氧化物的沉積。
2.　循環(huán)冷卻水加入水質(zhì)穩(wěn)定劑或硫酸的計量
　　◇　向循環(huán)水系統(tǒng)的補充水中加酸以降低堿度，使補充水中的碳酸鹽硬度轉化為非碳酸鹽硬度，控制循環(huán)水經(jīng)濃縮后的碳酸鹽硬度低于限值，以達到防垢的。
　　◇　加穩(wěn)定劑提高循環(huán)水的限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結垢，并避免靠單純加酸使硫酸根過高產(chǎn)生硫酸鈣垢。某些穩(wěn)定劑并兼緩蝕。
3.　鍋爐水中加磷酸鹽（低參數(shù)鍋爐消除給水中的殘余硬度，高參數(shù)鍋爐用以調(diào)節(jié)爐水ph）的計量。
4.　補給水預處理系統(tǒng)中加入殺菌劑、混凝劑、還原劑、ph調(diào)節(jié)等藥劑，以消除原水中的微生物、機物、水中懸浮物和膠體、水中的氧化劑、水中過多的酸度和堿度，以補給水深度處理的需要。
5.化學清洗過程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計量。
6.　石化、化工、食品、飲料、制藥工藝過程加入液體物料的計量。
7.水處理及廢水處理加藥及離子交換過程再生液的計量。

酸堿(pH值)調(diào)節(jié)加藥裝置注意事項：

　　1、用戶選用ph調(diào)節(jié)加藥裝置時，先根據(jù)系統(tǒng)需要投加量來確定選用規(guī)格：包括計量泵流量、壓力、材質(zhì)、功能等參數(shù)、攪拌箱容積大小及現(xiàn)場條件），再根據(jù)投加情況，確定投加方式（一般采用“一用一備"的方式）

　　2、根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)（PVC、PE、不銹鋼SUS304、SS316、碳鋼）、計量泵類型（電磁泵，機械泵、隔膜泵）或向我提供所化學品的參數(shù)（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）

　　3、如其他對加藥裝置的殊要求，可另外向明基提出。磷酸鹽加藥裝置一般為半，也可根據(jù)用戶需要制成自動，半結構為，變頻檢測儀，柜內(nèi)變頻器、調(diào)節(jié)器、檢測儀等，檢測儀可選用快速磷酸根分析儀或可選用PH計，協(xié)調(diào)磷酸鹽處理則需采用R表。

形式設備操作規(guī)程；

1、設備分手動，自動兩種操作方式。

2、當控制面板上的開關打到手動擋時，需手動操作計量泵1、計量泵2和污開關。

3、當控制面板上的開關打到自動擋時，需將計量泵1、計量泵2和污開關都打到關閉狀態(tài)。在自動狀態(tài)下，由電導率來控制污，電導率過上，設備自動污。（電導率出值：上限：1500，下限：1300）。設備污時為了防止藥劑流失，計量泵將自動停止加藥。電導率儀的調(diào)節(jié)過程請詳看其說明書。

4、各設備都其指示燈，水報警裝置。

5、接地，電導率探頭注意安裝。