新型板式壓濾機(jī)技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)在于濾板組合由濾板、剛性墊塊和濾框三部分組成，壓濾在外力PI的作用下，將各濾板壓緊。當(dāng)*停止工作后，卸去剛性墊塊，這時(shí)在濾板和濾框之間便形成了一個(gè)空間，此空間在外力的作用下將會(huì)合攏。濾板空腔的橫向距離將會(huì)減小，亦即減少剛性墊塊的寬度。由于濾板室中的濾渣都含有一定含水率，濾板空腔體積的縮小將使濾渣中的部分水分?jǐn)D出來(lái)，亦即濾渣的含水率將會(huì)降低
　　
   舊式壓濾機(jī)基本工作原理是壓緊板在外力PI作用下，將各濾板壓緊，在各濾板之間形成空腔。固液混合液在*的作用下被泵入各腔室，液體穿過(guò)濾布，經(jīng)濾板暗孔排出，而固體則被濾布阻隔，逐漸在濾板空腔中堆積，形成濾渣。為方便收集和運(yùn)輸濾渣，同時(shí)也為避免再次污染環(huán)境，一般要求濾渣在出濾板時(shí)其含水率為75%。由此可知，各濾板之間形成的濾室容積是不能改變的。

新型板式壓濾機(jī)的特點(diǎn)在于相同的工作條件下(如*的功率和其工作時(shí)間等)。板式壓濾機(jī)可利用機(jī)械外力，縮小濾板空腔容積，擠出濾渣中的水分，令其含水率進(jìn)一步降低。目前國(guó)內(nèi)外任何品牌的壓濾機(jī)，其濾渣含水率都隨著*工作時(shí)間的延長(zhǎng)而降低。由*的工作時(shí)間—濾渣含水率特性曲線可知，其*工作時(shí)間—濾渣含水率特性曲線都非常相似。其中*開(kāi)始工作的前3小時(shí)，濾渣含水率的下降幅度非常明顯，由初期的99%降至約82%(下降幅新板式壓濾機(jī)壓濾方法

   
      一種板式壓濾機(jī)快速壓濾的方法，其特征在于：當(dāng)濾渣中水份含量降低到70～90%時(shí)，停止濾漿的壓入，以加熱方式對(duì)濾布內(nèi)的濾渣進(jìn)行加溫，并保持0.5～2小時(shí)。使濾渣中殘余的水份汽化排出，濾渣的含水量大大降低，從而導(dǎo)致濾渣與濾布的自動(dòng)分離，當(dāng)濾板分開(kāi)后，包裹在濾布間的濾渣便會(huì)自動(dòng)脫離濾布下落。該方法既可縮短完成一個(gè)周期壓濾運(yùn)行的時(shí)間，又方便了濾渣的清理工作。大大提高了板式壓濾機(jī)的工作效率

新板式壓濾機(jī)特點(diǎn)

  
      板式壓濾機(jī)除配用電機(jī)外，其它機(jī)件均采用OCr19Ni9優(yōu)質(zhì)耐腐蝕不銹鋼材料制成，適用于過(guò)濾各種PH值酸堿溶液，本機(jī)應(yīng)加壓密閉過(guò)濾，過(guò)濾損耗少；過(guò)濾質(zhì)量好，效率高。過(guò)濾部分由九層濾板組成，過(guò)濾面積大，流通量大；且可根據(jù)被濾溶液之不同生產(chǎn)工藝（初濾、半精濾、精濾）要求，更換不同濾膜、及根據(jù)用戶(hù)生產(chǎn)流量之大小可適當(dāng)減少或增強(qiáng)濾板層數(shù)，使這適合生產(chǎn)需要，因此本機(jī)具有一機(jī)多用適用范圍廣之特點(diǎn)；濾板采用平面螺紋網(wǎng)狀形，結(jié)構(gòu)*，不變形，容易清洗，能有效地增長(zhǎng)各種濾膜的使用壽命，從而降低和節(jié)約生產(chǎn)成本，本機(jī)配備之不銹鋼*，其配用電機(jī)小，耗電省。機(jī)座下裝有膠輪，操作方便，移動(dòng)靈活，可供移動(dòng)使用。