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超低排放管束除霧器的實(shí)際應(yīng)用效果
閱讀：1054 發(fā)布時間：2020-9-22管束除霧器是近年來廣泛用于脫硫塔除塵的環(huán)保設(shè)備，在市場5,6年的沉淀積累，在技術(shù)上已經(jīng)趨于成熟，在工程案例中的運(yùn)行也很穩(wěn)定，出口監(jiān)測符合設(shè)計規(guī)定值，管束除霧器以投入成本低，安裝簡便，后期維護(hù)方便等優(yōu)勢漸漸地在市場上占有一席之地。
管束除霧器的原理：煙氣在管束除霧器裝置中的運(yùn)動無需動力，*是煙氣本身的動力運(yùn)動，煙氣直線向上運(yùn)動，垂直進(jìn)入筒體之后，由原來的直線運(yùn)動路線改成離心運(yùn)動，沿筒壁做螺旋運(yùn)動，液滴的相互碰撞，接觸的同時融合成較大粒徑霧粒，由于霧粒相對密度大于氣體的塵粒，在離心力的影響下旋轉(zhuǎn)中液滴碰到筒壁，并在筒壁形成一定厚度的液膜，塵粒在筒內(nèi)也是運(yùn)動的狀態(tài)，接觸到筒壁的液膜，便失去了慣性力，被捕獲，從而實(shí)現(xiàn)氣液分離，達(dá)到除塵除霧的目的。煙氣在管束除霧器筒內(nèi)的過程便是匯聚、捕悉和匯集湮滅的過程。煙氣旋轉(zhuǎn)，氣流和顆粒運(yùn)動是十分復(fù)雜的，離心回旋，紊流擴(kuò)散，邊界層分離等等過程。
管束除霧器的原理是設(shè)計的初衷，管束內(nèi)部構(gòu)造是實(shí)現(xiàn)結(jié)果的重要條件，若需要處理的煙氣量大，含塵量比較高的工況時，采用三級旋流板，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)到處理效果，還會將與液膜中的漿液固體顆粒物一同被煙氣二次攜帶排到大氣中。導(dǎo)致捕獲不*，反而出現(xiàn)“脫硫煙囪雨”或是出口粉塵不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象。故而要增加旋流板的級數(shù)，才能使煙氣充分在管束筒體充分運(yùn)動，從而使碰撞的機(jī)會增加，煙塵粒子捕獲的幾率大大增加，同時管束除霧器高度相應(yīng)增加，級數(shù)不夠不能達(dá)到煙氣處理值，級數(shù)過多造成成本預(yù)算增加（安裝，生產(chǎn)，托盤強(qiáng)度，后期維護(hù)甚至塔高）。所以說一個項(xiàng)目中的管束是需要設(shè)計的，不是一概而論的產(chǎn)品，參考項(xiàng)目的各個參數(shù)，經(jīng)過系統(tǒng)的分析才能合理的設(shè)計，安裝后才能發(fā)揮出很大的優(yōu)勢，不能達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品對企業(yè)來書無一用處，既增加成本，也增加工作量，更換還會延誤工期，導(dǎo)致不能正常開塔。還要考慮煙氣負(fù)荷、在氣流量超過或低于設(shè)計值時對捕集效率的影響如何，同樣還要掌握含塵濃度不穩(wěn)定或連續(xù)地高于設(shè)計值時將如何進(jìn)行操作。
管束式除塵器針對我國燃煤脫硫裝置前、后煙氣特性，工業(yè)實(shí)驗(yàn)結(jié)果中進(jìn)口塵30mg，應(yīng)用管束除霧器后煙塵排放低于10mg/立方米，甚至達(dá)到5mg/立方米及以下標(biāo)準(zhǔn)，遠(yuǎn)低于大氣污染物排放限值。與此同時，抑制“石膏雨”方面，煙氣收水率約30%，霧滴去除效率高于70%，有效降低了煙氣中的水分含量并且去除了煙氣中的大部分霧滴；節(jié)能方面，對細(xì)微顆粒物及霧滴的深度凈化效果，可以提高機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)效益，在具有投資少、占地小、低能耗、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)的同時，可以大大改善周邊的空氣環(huán)境。